ign=top>
4,47
Допуск на висоту профілю hi, переноситься з різця на деталь Оґhi = ОґRi-ОґRб
0,29
0,29
0,29
0,29
0,29
0,29
Частина допуску висоти hi, відведена на похибки від неточною заточування і вуст. різця
Оґhз.у.i = 0,5 * Оґmin * (Pi/PОґmin)
0,145
0,564
0,8
0,87
0,87
0,87
Частина допуску висоти hi, що залишається на неточності виконання висот профілю, Оґhpi =
Оґhi-Оґhз.у.i
0,145
0,274
0,51
0,58
0,58
0,58
Допуск на висоту профілю, ОґPi = Оґhpi * (Pi/hi)
0,033
0,504
0,85
0
0
0
Верхнє і нижнє відхилення висоти профілю: В.О. + Н.О. - /Td>
0,016
0,25
0,42
0
0
0
Всі знайдені відхилення точніше відхилень IT14/2, отже приймаємо дані відхилення за розрахункові.
Б) Розрахунок допусків на поздовжні розміри профілю різця:
У відповідальних випадках розрахунок допусків ведеться на поздовжні розміри профілю аналогічно розрахунку допусків на висотні розміри. На деталі вибирається відповідальна ділянка (Зазвичай торцева площина), від якої проставляються її розміри. Допуски на лінійні розміри при цьому перераховуються з урахуванням зміни бази відліку. На різці поздовжні розміри профілю проставляються від ділянки, обробного відповідальна ділянка деталі. Подальші розрахунки аналогічні попереднім. p> Однак у більшості випадків допуски на поздовжні розміри деталі значно ширше, ніж на її діаметри. Тому припустимо наближене призначення допусків на поздовжні розміри профілю різця. При цьому допуски розмірів різця беруться в 2-3 рази вже, ніж допуски відповідних розмірів деталі. p> В) Розрахунок допусків на параметри заточування і установки різців:
На всі кути визначають заточку і установку різців приймаються допуски в кутових хвилинах, чисельно рівні допуску на висотний розмір профілю, вираженого в мікрометрів. Таким чином:
О±1, 2, Оі1, 2, Оµ1, 2 = В± 16 "; Оµ3, Оі3, О±3 = 0; Оµ4, Оі4, О±4 = В± 3'20 "; Оµ5, Оі5, О±5 = В± 1'48 "; Оµ6, Оі6, О±6 = В± 2'30";
1.7 Проектування шаблону для контролю профілю різця при його виготовленні
Часто для контролю профілю фасонних різців у процесі їх виготовлення застосовують шаблони, які прикладаються до фасонної задньої поверхні різця. За величиною просвіту судять про точність виконання профілю різця.
Шаблон має ті ж номінальні розміри профілю, що і фасонний різець, проте допуски на розміри профілю шаблону повинні бути в 1,5-2 рази жорсткіше, ніж відповідні допуски різця.
Для контролю шаблону при його експлуатації, якщо він працює тривалий час застосовують контр-шаблон. Його профіль однаковий з профілем різця, але допуски на розміри профілю контр-шаблону повинні бути в 1,5-2 рази жорсткіше, ніж відповідні допуски шаблону.
Шаблон і контр-шаблон виготовляють з листового матеріалу товщиною 1-3 мм залежно від розмірів. Для збільшення зносостійкості їх гартують до твердості 56-64 HRC. Обмірні кромки по всьому фасонному контуру роблять тонше основної пластини для полегшення обробки точних розмірів профілю та зручність контролю різця. p> Допуски на розміри шаблону:
r1 = 29,3 В± 0,36;
r2 = 34,72 В± 0,31;
r3 = 35,78 В± 0,31;
r4 = 39,38 В± 0,31;
Допуски на розміри контр-шаблону:
r1 = 29,3 В± 0,18;
r2 = 34,72 В± 0,155;
r3 = 35,78 В± 0,155;
r4 = 39,38 В± 0,155;
1.8 Проектування державки фасонного різця
Державки фасонних різців повинні задовольняти наступним вимогам:
1) Конструкція державки повинна бути простою і забезпечувати надійність і жорсткість закріплення різця;
2) Необхідна швидка попередня установка і точне регулювання висоти базової точки леза різця по висоті осі деталі;
3) Для державок, призначених для різних круглих фасонних різців з різною висотою о...
