ться розчленуванням технологічного процесу на окремі операції або їх груп, виконанням декількох різнотипних операцій на універсальних агрегатах, наявністю вільного ритму в потоці, переміщенням виробу від поста до поста (Мал. 2.1. 1.).
В
Малюнок 2.1.1-Схема агрегатно-потокового виробництва: 1 - бетоноукладач; 2 - вібромайданчик секційна; 3 - візок самохідна - формоукладчік; 4 - камера твердіння; 5 - пост розпалублення; 6 - підготовка форм; 7 - візок самохідна.
Конвеєрний спосіб характеризується наступними ознаками: максимальне розчленування процесу на операції, що виконуються на окремих робочих постах, переміщення форм і виробів від поста до поста з регламентованим ритмом. Конвеєрний метод організації характеризується примусовим ритмом, тобто переміщення формованих виробів здійснюється в суворій послідовності через один і ті ж формувальні пости, з певною заданою швидкістю пересування. Конвеєрний метод виробництва залізобетонних виробів дозволяє домогтися комплексної механізації та автоматизації технологічних процесів виготовлення виробів, значного підвищення продуктивності праці і збільшення випуску готової продукції при найбільш повному та ефективному використанні технологічного обладнання. Застосування цього методу раціонально при масовому випуску виробів з обмеженою номенклатурі з мінімальним числом типорозмірів. p align="justify"> Таким чином, у обох способів виробництва є ряд подібностей: розчленовування технологічного процесу на операції, що виконуються на окремих робочих місцях; переміщення виробів від поста до поста; використання технологічного і транспортного устаткування.
По продуктивності в м3/рік конвеєрний спосіб виробництва перевершує агрегатно-потоковий практично на 4000 м3/рік, але в даній економічній ситуації в м. Ангарську це не грає великої ролі.
Агрегатно-потоковий спосіб організації виробництва характеризується можливістю закріплення за однією потокової лінією виробів, різних не тільки за своїми типорозмірам, але і по конструкції, в конвеєрному способі виробництва, як правило, кожна конвеєрна лінія спеціалізується на випуску одного вигляду виробу. Агрегатно-потоковий спосіб відрізняється також тим, що форми та вироби зупиняються не на всіх постах потокової лінії, а лише на тих, які необхідні для даного випадку. Агрегатно-потокова технологія відрізняється великою гнучкістю і маневреністю у використанні технологічного транспортного обладнання, в режимі теплової обробки, що важливо при випуску вироби великої номенклатури. p align="justify"> Отже, найбільш оптимальним варіантом є агрегатно-потоковий спосіб виробництва [5].
2.2 Режим роботи цеху
Режим підприємства збірного залізобетону встановлюється відповідно до норм технологічного проектування [6].
При визначенні режиму роботи підприємства слід приймати:
