ртованій газі залишається 2-4% Непревращенний оксиду вуглецю. У присутності низькотемпературного цинк-хром-мідного каталізатора конверсію СО можна проводити при 200 - 300 В° С і знизити залишковий вміст оксиду вуглецю до 0, 2-0, 4%. Цинк-хроммедний каталізатор більш чутливий до контактних отрут - сірковмісним сполукам, ніж железохромовий. З метою наближення до оптимального температурного режиму, а також для збільшення терміну служби цинк-хром-мідного каталізатора конверсію СО ведуть у дві стадії: першу стадію в присутності високотемпературного каталізатора. Теплота реакції після першої стадії конверсії СО використовується в котлі-утилізатори, в результаті чого температура газу перед другою стадією конверсії СО на низькотемпературному каталізаторі знижується. Отриманий конвертований газ піддають очищенню від діоксиду вуглецю і Непревращенний оксиду вуглецю. p align="justify"> Після видалення домішок газ являє собою азотоводородная суміш для синтезу аміаку або водень - в тому випадку, якщо конверсія метану проводилася в відсутність повітря.
Принципова технологічна схема конверсії метану природного газу для виробництва азотоводородной суміші, застосовуваної в синтезі аміаку, показана на рис. 2. Природний газ під тиском близько 4 МПа проходить підігрівач і піддається очищенню від сірковмісних сполук каталітичним гідруванням їх у сірководень з подальшою адсорбцією H 2 S. Очищений газ змішують з водяною парою в співвідношенні 3, 7: 1, підігрівають в теплообміннику відходять димовими газами до ~ 380 В° С і подають на першу сходинку конверсії метану в трубчастий каталітичний реактор. Конверсія метану з водяною парою з реакції (а) відбувається при 800-850 В° С в трубках з нікелевим каталізатором, що обігріваються продуктами горіння природного газу.
В
Рис. 2. Технологічна схема конверсії метану природного газу: 1 - підігрівач природного газу; 2 - реактор гідрування сірчистих сполук; 3 - адсорбер сірководню; 4 - теплообмінник, 5 - трубчастий реактор - конвертор метану; 6 - шахтний реактор - конвертор метану; 1, 9 - котел-утилізатор, 8 - реактор конверсії СО I ступеня; 10 - реактор конвертор СО II ступеня; I - відходить димовий газ; II - природний газ; III - повітря; IV - конвертований газ; V - водяний пар до парових турбін.
Після першого ступеня конверсії газ, що містить 9-10% Непревращенний метану, змішують з повітрям і подають на другу сходинку конверсії - паровоздушную в каталітичний реактор шахтного типу. На другому ступені конверсії СН 4 співвідношення газ: пар становить 1: 0, 8; температура 900 - 1000 В° С підтримується в реакторі за рахунок теплоти екзотермічної реакції окислення метану киснем повітря. Теплота конвертованого газу після шахтного реактора використовується в котлі...
