r/>
А ширина смуги:
.
В
Рис.1
Мінімальні розміри рекомендованих перемичок залежно від товщини матеріалу для деталей простої конфігурації наведено в табл. 5. br/>
Таблиця 5. Найменша величина перемичок в смузі при штампуванні. table>
Товщина матеріалу в мм
0,3
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
4,0
5,0
Мінім. величина перемичок і в мм
1,4
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
2,5
3,0
Враховуючи можливе зменшення величини смуги за рахунок допуску на її виготовлення, а також, враховуючи можливе зміщення смуги щодо матриці і пуансона за рахунок зазорів між смугою і її напрямними, номінальну ширину смуги збільшують в порівнянні з мінімальною, визначаючи її за формулою:
, де
- допуск на ширину смуги,
- зазор між напрямними і смугою.
Зазвичай мм в Залежно від ширини смуги, а - по 14 квалітету точності. По знайденому кроку вирубки визначають - кількість деталей, отримувані з смуги (Рис.1):
.
За знайденою ширині смуги знаходять число смуг, які утворюються з листа (Мал. 1):
.
Після чого визначають число деталей з листа:.
Визначивши вага листа (за довідників або за його обсягом і питомою вагою), знаходять норму витрати матеріалу:
.
б) Зусилля вирубки.
Зусилля при вирубці розраховується за формулою:
, де
L - сумарна довжина вирубуваного контуру,
- товщина матеріалу,
s ср - опір зрізу з урахуванням відносини S/d і величини зазору.
У нашому випадку s ср = s в ; так як виконується умова
d відп <(5 - 3,5) * S, де
- межа міцності матеріалу.
Зусилля преса береться більше розрахункового зусилля вирубки, враховуючи додаткове зусилля, витрачається на стиск гуми або пружини знімача, що знімає смугу з пуансона.
, де
- зусилля вирубки,
- коефіцієнт, рекомендовані значення якого для однопуансонной вирубки або пробивання наведені в таблиці 6.
Таблиця 6. Величини коефіцієнтів. table>
Товщина матеріалу в мм
до 1
1 - 5
понад 5
Величина коефіцієнта
0,02-0,06
0,06-0,08
0,08-0,1
Таким чином, зусилля преса розраховується за формулою:
.
в) Визначення розмірів матриці і пуансона.
При вирубці розміри вирубуваних деталі виходять рівними розмірам матриці. Штампи є складною дорогою оснащенням, тому за допомогою штампа до його зносу потрібно виготовляти найбільшу кількість деталей. Так як матриця в процесі експлуатації зношується, розмір отвору в матриці поступово збільшується, внаслідок чого поступово збільшуються і розміри одержуваних на штампі деталей, то при виготовленні штампа розміри матриці виготовляють за найменшому розміру деталі за формулою:
, де
- розмір отвору в матриці,
- мінімальний розмір деталі в межах поля допуску,
- допуск на виготовлення матриці.
Якщо деталь виготовлена ​​за розміром, то мінімальний розмір деталі
.
.
Так як між пуансоном і матрицею завжди повинен бути певний мінімальний зазор, то розміри пуансона визначаються за формулою:
.
Рекомендовані величини двосторонніх зазорів, залежно від товщини матеріалу наведені в таблиці 7.
Таблиця 7. Рекомендовані величини двосторонніх зазорів
Товщина матеріалу в мм
0,3
0,5
0,8
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
4,0
Найменший двосторонній зазор в мм,
0,02
0,03
0,05
0,06
0,10
0,14
0,20
0,24
0,40
Рекомендовані допуски на виготовлення круглих взаємозамінних вирубних і пробивних пуансонів і матриць наведені в таблиці 8.
Таблиця 8. Допуски на виготовлення пуансонів і матриць
Товщина матеріалу в мм
...
