йни тощо
2.4.2 Конструктивний зазор у кутових і таврових зварних з'єднаннях допускається у випадках, передбачених НД, затвердженої в установленому порядку.
2.4.3 Зварні шви повинні бути доступні для контролю при виготовленні, монтажі та експлуатації посудин, передбаченого вимогами цих Правил, відповідних стандартів і технічних умов.
2.4.4 Поздовжні шви суміжних обичайок і шви днищ посудин повинні бути зміщені відносно один одного на величину трикратної товщини найбільш товстостінного елемента, але не менше ніж на 100 мм між осями швів.
Зазначені шви допускається не зміщувати відносно один одного в посудинах, призначених для роботи під тиском не більше 1,6 МПа (16 кгс/см 2 ) і при температурі стінки не вище 400 В° C, з номінальною товщиною стінки не більше 30 мм при умовах, що ці шви виконуються автоматично або електрошлаковою зварюванням і місця перетину швів контролюються методом радіографії або ультразвуковою дефектоскопії в обсязі 100%.
2.4.5 При приварюванні до корпусу посудини внутрішніх і зовнішніх пристроїв (опорних елементів, тарілок, оболонок, перегородок тощо) допускається перетин цих зварних швів із стиковими швами корпусу за умови попередньої перевірки перекриваючої ділянки шва корпусу радіографічним контролем або ультразвуковою дефектоскопією.
2.4.6 У разі приварювання опор або інших елементів до корпусу посудини відстань між кінцем зварного шва посудини і кінцем шва приварки елемента повинна бути не менше товщини стінки корпусу посудини, але не менше 20 mm.
Для судин з вуглецевих і низьколегованих марганцевистих і марганцевокислого кременистих сталей, які підлягають після зварювання термообробці, незалежно від товщини стінки корпусу відстань між кінцем зварного шва посудини і кінцем шва приварки елемента має бути не менше 20 мм.
2.4.7 У горизонтальних посудинах допускається місцеве перекриття сідловими опорами кільцевих (поперечних) зварних швів на загальній довжині не більше 0,35 ПЂD, а за наявності підкладного листа - не більше 0,5 ПЂD, де D - зовнішній діаметр судини. При цьому ділянки зварних швів по всій довжині повинні бути перевірені методом радіографії або ультразвукової дефектоскопії.
2.4.8 У стикових зварних з'єднаннях елементів посудин з різною товщиною стінок повинен бути забезпечений плавний перехід від одного елемента до іншого шляхом поступового стоншення кромки більш товстого елемента. Кут нахилу поверхонь переходу не повинен перевищувати 20 В°.
Якщо різниця в товщині з'єднувальних елементів складає не більше 30% товщини тонкостінного елемента і не перевищує 5 мм, то допускається застосування зварних швів без попереднього стоншення товстого елемента. Форма швів повинна забезпечувати плавний перехід від товстого елемента до тонкого.
При стикуванні литої деталі з деталями із труб, прокату або поковок необхідно враховувати, що номінальна проектна товщина литої деталі на 25 - 40% більше аналогічної проектної товщини стінки елемента із труб, прокату або поковок, тому перехід від товстого елемента до тонкого повинен бути виконаний таким чином, щоб товщина кінця литої деталі була не менше номінальної проектної величини.
В
2.5 Розміщення отворів у стінках судин
В
2.5. 1 Отвори для люків, лючків і штуцерів повинні розміщуватись, як правило, поза зварних швів.
Допускається розташування отворів:
на поздовжніх швах циліндричних і конічних обичайок посудин, якщо номінальний діаметр отворів не більше 150 мм;
на кільцевих швах циліндричних і конічних обичайок посудин без обмеження діаметра отворів;
на швах випуклих днищ без обмеження діаметра отворів за умови 100% перевірки зварних швів днищ методом радіографії або ультразвуковою дефектоскопії.
2.5.2 На торосферичних (коробових) днищах допускається розміщення отворів тільки в межах центрального сферичного сегмента. При цьому відстань від центру днища до зовнішньої кромки отвору, вимірювана по хорді, повинна бути не більше 0,4 D (D - зовнішній діаметр днища).
В В
3. Матеріали
В
3.1 Матеріали та напівфабрикати, які застосовуються для виготовлення посудин, при ремонті та реконструкції повинні забезпечувати їх надійну роботу протягом проектного терміну служби з урахуванням заданих умов експлуатації (проектний тиск, мінімальна негативна і максимальна проектні температури), складу і характеру середовища (Корозійна активність, вибухонебезпечність, токсичність та ін) і впливу температури навколишнього повітря.
В
3.2 Для виготовлення і монтажу при ремонті та реконструкції судин і їх елементів повинні застосовуватися основні матеріали, наведені в Правилах по судинах.
Допускаються також постачання і застосування інших матеріалів і напівфабрикатів, дозволених Держатомнаглядом Росії на підставі позит...
