ня штампа - 0,5 мм ([1], стор.20, табл.9)
.8 Допустиме відхилення від площинності і прямолінійності - 0,5 мм ([1])
.9 Допустиме відхилення від концентричності пробитого отвору щодо зовнішнього контуру поковки - 0,5 мм ([1], стор.23, табл.13)
.10 Допустима величина висоти задирки - 3 мм ([1]).
При прошивці поковок з отвором можливе отримання наміток. Можливість виконання наміток визначається за такими залежностями: метал штамп прес обрізний
,
де - максимальний діаметр поковки, мм
, приймаємо 122,5 мм
В
Т.к. отриманий діаметр ( 31,5 мм ) менше діаметра отвору поковки ( 42,5 мм ), то виконується напуск металу, тобто отвір поковки повністю закриваємо, а намітку - не виконуємо.
Розробка гарячої поковки
Розрахунок креслення гарячої поковки здійснюється за кресленням холодної поковки і викреслюється в тому ж масштабі. Номінальні розміри на кресленнях поковок відрізняються між собою на величину теплової усадки, яка відповідає величині лінійної усадки рівній 1,2-1,3%. Розміри округляємо в бік збільшення до 0,5 - 1мм . p> Одержуємо:
діаметр 121мм ? , Приймаємо 122,5 мм
діаметр 83 мм ? , Приймаємо 84мм
діаметр 68,9 мм ? , Приймаємо 69,5 мм
діаметр 53 мм ? , Приймаємо 54мм
діаметр 42,5 мм ? , Приймаємо 43мм
товщина 17,5 мм ? , Приймаємо 18мм
товщина 67,5 мм ? , Приймаємо 68,5 мм
2. Розрахунок і оптимізація технологічних параметрів при штампуванні на КГШП
Особливості штампування на пресах
Сучасні ковальські цехи мають велику кількість кривошипних горячештамповочних пресів. Це пов'язано з низкою переваг порівняно зі штампуванням на молотах. До них відносяться:
Г? більш висока точність поковок;
Г? менші припуски і напуски, що знижує витрату металу і наступну механічну обробку;
Г? висока продуктивність - в 1,5-3 рази вище, на молотах;
Г? можливість механізації і автоматизації робочого циклу штампування за рахунок жорсткого графіка руху повзуна і відсутності ударних навантажень;
Г? наявність виштовхувачів.
Конструювання облойной канавки
При проектуванні струмків при штампуванні на КГШП серйозним питанням є вибір фо...
