ідної маси встановленої щільності. Щільність суспензії для першого шару покриття блоків рекомендується 1,74-1,78 г/см 3 , для другого і наступних 1,68-1, 72. Перед вживанням приготовлену суспензію відстоюють протягом 5-10 хв до припинення виділення з неї пухирців повітря.
Процес нанесення шару суспензії на модельний блок зводиться до наступного. Модельний блок беруть за ливникову чашу або підставку стояка (якщо стояк приготований з металевим стрижнем) і занурюють у бачок з суспензією (див. рис. 91). Потім блок виймають з бачка і, повільно повертаючи, домагаються освіти на його поверхні рівномірного шару суспензії. Після цього модельний блок (з метою закріплення шару суспензії і зв'язку його з подальшим шаром) переносять в струмінь піску для обсипання. Обсипання модельних блоків проводиться у спеціальних установках. На рис. 92 показана схема установки для обсипання в киплячому шарі. br/>В
Принцип роботи установки полягає в тому, що в металевий циліндр 1 (рис. 92), заповнений кварцовим піском 2, знизу через металеву сітку 4 і шар повсті 3 по трубі 5 подається стисле повітря. Проходячи через шар піску, повітря спушує його, утворюючи киплячий шар, в який і занурюється модельний блок. Після обсипання модельний блок піддають природній сушці протягом 30-35 хв при температурі 20-25 В° С. Потім на "модельний блок наносять аналогічно першому наступні шари суспензії та обсипання. Число шарів покриття залежить від розміру модельного блоку. На моделях кабінетних художніх виливків досить мати три-чотири шари покриття. p align="justify"> Після останнього покриття та обсипання модельний блок встановлюють на стелаж для природної сушки на 4-5 год при температурі 20-25 В° С. Сушка з примусовою циркуляцією повітря скорочує процес до 2-3 ч. Для сушіння модельних блоків після нанесення суспензії та обсипання застосовують також вакуумно-аміачні камери. Оболонки витримують в камері під дією парів вологого аміаку протягом 2 хв. Після відкачки аміаку оболонки провітрюють повітрям, прокачуванням його через камеру. Загальна тривалість сушіння одного шару оболонки 15 - 20 хв. p align="justify"> Процес нанесення вогнетривкого покриття на поверхню піщаного стрижня такий Само, як і для модельного блоку, з тією лише різницею, що обсипання шару суспензії не проводиться, щоб уникнути можливості попадання кварцового піску в виливок. Сушка шару суспензії на стрижні проводиться в електричній шафі при температурі 50-60 В° С.
1.2 Виплавлення моделей
У практиці існує кілька способів виплавлення модельного складу з форм: 1) у ваннах з гарячою водою; 2) за допомогою підігрітого повітря або пари, що направляється в ливникову чашу оболонки модельного блоку; 3) нагрітим модельним складом і 4) у печах, застосовуваних для прожарювання форм. Останній частіше викори...
