1: 20 - 1: 30. У деяких родовищах спільно з силікатними Н. р.. залягають залізо-нікелеві руди з високим вмістом Fe (50-60%) і Ni (1-1,5%).
Отримання
Близько 80% нікелю від загального його виробництва отримують з сульфідних мідно-нікелевих руд. Після селективного збагачення методом флотації з руди виділяють мідний, нікелевий і пірротіновий концентрати. Нікелевий рудний концентрат в суміші з флюсами плавлять в електричних шахтах або відбивних печах з метою відокремлення порожньої породи і вилучення нікелю в сульфідний розплав (штейн), що містить 10-15% Ni. Зазвичай приелектроплавке передують частковий окислювальний випал і окускование концентрату. Поряд з Ni в штейн переходять частина Fe, З і практично повністю Сu і благородні метали. Після відділення Fe окисленням (продуванням рідкого Штейна в конвертерах) отримують сплав сульфідів Cu і Ni - Файнштейн, який повільно охолоджують, тонко подрібнюють і направляють на флотацію для розділення Cu, і Ni. Нікелевий концентрат обпалюють в киплячому шарі до NiO. Метал отримують відновленням NiO в електричних дугових печах. З чорнового нікелю відливають аноди і рафінують електролітично. Зміст домішок в електролітному нікелі (марка 110) 0,01% поділу Cu і Ni використовують також нікелевий карбонільний процес, заснований на оборотності реакції:
+4 CO = Ni (CO)
Отримання карбонила проводять при 100-200 атм. і при 200-250 В° С, а його розкладання - без доступу повітря при атмосферному тиску і близько 200 В° С. Розкладання Ni (CO) 4 використовують також для отримання нікелевих покриттів і виготовлення різних виробів (розкладання на нагрітої матриці). У сучасних "автогенних" процесах плавка здійснюється за рахунок тепла, що виділяється при окисленні сульфідів повітрям, збагаченим киснем. Це дозволяє відмовитися від вуглецевого палива, отримати гази, багаті SO2, придатні для виробництва сірчаної кислоти або елементарної сірки, і навіть різко підвищити економічність процесу. Найбільш абсолютно і перспективно окислення рідких сульфідів. Все більш поширюються процеси, засновані на обробці нікелевих концентратів розчинами кислот або аміаку у присутності кисню при підвищених температурах і тиску (автоклавні процеси). Зазвичай нікель переводять в розчин, з якого виділяють його у вигляді багатого сульфідного концентрату або металевого порошку (відновленням воднем під тиском). Із силікатних (окислених) руд нікелю також може бути сконцентрований в штейн при введенні в шихту плавки флюсів - гіпсу або піриту. Відновно-сульфідірующую плавку проводять звичайно в шахтних печах; утворюється штейн містить 16-20% Ni, 16-18% S, решта - Fe. p align="justify"> Технологія вилучення нікелю з Штейна аналогічна описаній вище, за винятком того, що операція відділення Cu часто випадає. При малому вмісті в окислених рудах Зі їх доцільно піддавати відновної плавці з отриманням феронікелю, що н...
