/sub> = 0,5 b 2 = 0,5 В· 45 = 22,5 мм
S заг = 8m = 8 В· 2 = 16 мм ≤ S перед = 80 мм
Замінимо матеріал колеса на сталь 40ХН, з термообробкою поліпшенням, з
D перед = 315 мм
Зусилля в зачепленні:
окружне: F t 1 = F t 2 = 2Т 3 /d 2 = 2 В· 540/0,296 = 3649 H
радіальне: F r 1 = F r 2 = F t 1 В· tgО± = 3649 В· tg 20 В° = 1328 H
6.4 Розрахунок дійсних контактних і згинальних напружень і порівняння їх із допустимими
Розрахункова напруга вигину в зубах колеса:
Пѓ F 2 = F t Е В· До FО± В· До FОІ В· K FV В· Y ОІ В· Y F 2 /b 2 В· m ≤ [Пѓ] F 2
в зубах шестерні:
σ F 1 = σ F 2 Y F 1 /Y F 2 ≤ [σ] F 1
До FО± = 1 - для прямозубих коліс. [1]
До FОІ = 1 - при постійному навантаженні. [1]
Окружна швидкість в зачепленні:
V == 3,14 В· 0,296 В· 40,1/60 = 0,6 м/с
Визначимо 9 ступінь точності виготовлення зубів, табл. 2.5 [1]. br/>
K FV = 1,13 - коефіцієнт динамічної навантаження, табл. 2.7 [1]. br/>
Y ОІ = 1 - ОІ В°/140 = 1
Коефіцієнт форми зуба: Y F 1 = 3,7, Y F 2 = 3,6, табл. 2.8 [1]. br/>
F t Е = К F Д F t = 3649 Н - еквівалентна окружна сила.
Пѓ F 2 = 3649 В· 1 В· 1 В· 1,13 В· 1 В· 3,6/0,045 В· 0,002 = 165 МПа ≤ [Пѓ] F 2 = 256 МПа
Пѓ F 1 = 165 В· 3,7/3,6 = 170 ≤ [Пѓ] F 1 = 294 МПа
Умова виконується. p> перевірки розрахунок зубів за контактним напрузі:
Пѓ Н2 =
До Н = 3,2 В· 10 5 - Для прямозубих коліс [1]
До НО± = 1; До НОІ = 1 [1]; До Н V = 1,05 табл. 2.9 [1]. br/>
Пѓ Н2 == 512 МПа ≤ [Пѓ] Н = 514 МПа
Умова виконується.
7 Розрахунок відхилень від геометричної форми робочого креслення зубчастого колеса
Розрахунок ведемо по [1].
Допуск циліндричності посадкової поверхні (посадка зубчастого колеса на вал) призначають, щоб обмежити концентрацію контактних тисків.
Т в‰€ 0,5 t,
де t - допуск розміру поверхні.
Поверхня Г?60Н7. Отже, t = 30 мкм. p> Т в‰€ 0,5 в€™ 30 = 15 мкм. p> Допуск перпендикулярності торця маточини задають, щоб створити точну базу для підшипника кочення, зменшити перекіс його кілець і спотворення геометричної форми доріжки кочення внутрішнього кільця.
Т 'на діаметрі d c т при l/d ≥ 0,7 за табл. 22.7 [1]. Ступінь точності допуску при базування кулькових підшипників - 8.
Т '= 25 мкм.
Допуски симетричності і паралельності шпоночно паза задають для забезпечення можливості складання зубчастого колеса з валом і рівномірного контакту поверхонь шпонки і шпоночно паза.
Допуск паралельності шпоночно паза:
Т'' ≈ 0,5 t шп ,
де t шп - допуск ширини шпонкового паза.
На ширину паза шпони найчастіше задають поле допуску JS9.
Ширина паза шпони: 18JS9. t шп = 43 мкм.
Т'' ≈ 0,5 в€™ 43 = 21,5 мкм. p> Допуск симетричності шпоночно паза:
Т'' '≈ 2t шп = 2 в€™ 43 = 86 мкм.
Список використаної літератури
1. П.Ф. Дунаєв, С.П.Леліков - Конструювання вузлів і деталей машин, Москва, В«Вища школаВ», 1984
2. М.Н. Іванов - Деталі машин, Москва, В«Вища школаВ», 1998
