отилежного кріплення гомогенізований головки, распложен запобіжний клапан, який запобігає підвищення тиску гомогенізації в порівнянні з номінальним. Запобіжний клапан включає в себе гвинт, контргайку, п'яту, пружину, клапан і сідло клапана. На максимальний тиск гомогенізації запобіжний клапан налаштовують, обертаючи притискної гвинт, який впливає на клапан через пружину. Станина гомогенізатора являє собою литу або зварену конструкцію з швелерів, облитої листовий сталлю. На верхній площині станини встановлений КШМ. Всередині на двох кронштейнах шарнірно закріплена плита з розміщеною на ній ел. двигуном. Крім того плита підтримується гвинтами, регулюючі клинових ременів. Станина має чотири регульовані по висоті опори. Бічні вікна станини закриваються знімними кришками. Молоко або молочний продукт подається за допомогою насоса під всмоктуючий канал плунжерного блоку. З робочої порожнини блоку продукт під тиском потрапляє через нагнітальний клапан гомогенізуючу голівку з великій швидкості проходить через особовий зазор, що утворюється між притертими поверхнями гомогенізуючої клапана і його сідлом. При цьому відбувається диспергування рідкої фази продукту. З гомогенізатора продукт прямує по молокопроводу на подальшу переробку або попереднє зберігання.
гомогенізується головки піддавалися тим чи іншим мало існуючим змінам, проте, принцип пристрою їх зберігаються досі без зміни. Форма робочої поверхні клапана зазвичай плоска, тарілчаста або конусна з невеликим кутом конусності. У гомогенізатора з плоскими клапанами з концентричними рифл розташовуються такі ж рифл на поверхні сідла. Отже, форма проходу для молока в радіальному напрямку змінюється, що має сприяти кращої гомогенізації. Рідкий продукт в головку може нагнітатися будь-яким насосом, володіє рівномірною подачею і здатна створювати високий тиск. Для цієї цілі застосовні многоплунжерние, ротаційні і гвинтові насоси. Найбільше поширення знайшли гомогенізатори високого тиску з триплунжерні насосами. br/>В
Схема пристрою плунжерного гомогенізатора клапанного типу показана на рис. 3
Молоко при ході плунжера вліво проходить через всмоктуючий клапан 3 в циліндр, а при ході плунжера вправо проштовхується через клапан 4 в нагнітальні камеру, на якої встановлений манометр 10 для контролю тиску. Далі молоко по каналу в голівку 5, в якій підтискає клапан 7, притискуваний до сідла 6 пружиною 8. Натяг пружини регулюється гвинтом 11. Клапан і сідло прітерти один до одного. У неробочому положенні клапан щільно притиснутий до сідла пружиною 8, яка стала регулювальним гвинтом 11, а в робочому, коли нагнітається рідина, клапан піднятий тиском рідини і знаходиться в В«плаваючомуВ» стані. Характерним показником режими гомогенізації, що грає велику роль при регулюванні машини, є тиск гомогенізації. Чим воно вище, тим ефективніше процес диспергування. Тиск регулюють гвинтом 11, керуючись показаннями манометра 10. При закручуванні гвинта тиску пружини на клапан збільшується отже, висота клапанної щілини збільшується. Це приводить до збільшення гідравлічних опорів при русі рідини через клапан, тобто до збільшення тиску, необхідного для проштовхування даного кількості рідини. p> Здатність плунжерного насоса створювати високий тиск ставить під загрозу збереження деталей у випадки, якщо канал засмітитися в сідлі клапана. Тому гомогенізатор забезпечений запобіжним клапаном 9, через який рідина виходить назовні, коли тиск в машині вище встановленого. Придельной тиск, при якому запобіжний клапан відкривається, регулюють, затягуючи гвинтом пружину.
На рис. 4 наведено гомогенізатор з подвійним дросселированием, в якому рідина проходить послідовно через дві робочі головки. У кожної головки тиск пружини на клапан регулюється окремо, своїм гвинтом. У таких головках гомогенізація відбувається в два ступені.
Робоче тиск у нагнітальному камері дорівнює сумі обох перепадів. Застосування двоступеневої гомогенізації обумовлено переважно тим, що в багатьох емульсіях після гомогенізації в першій ступені спостерігається на виході зворотне злипання диспергованих частинок і утворення В«гронВ», які погіршують ефект диспергування. p> Задача другого ступеня полягає в роздробленні, розсіювань таких порівняно нестійких утворень. p> Для цього потрібно вже ні настільки значне механічний вплив, тому перепад тисків у другій допоміжної щаблі гомогенізатора значно менше, ніж у першій, від роботи якої в основному і залежить ступінь гомогенізації.
В
Малюнок 4 - Схема двоступеневої гомогенізації
У Загалом конструктивному оформленні сучасних гомогенізаторів знаходить застосування основні принципи і положення технічної естетики, санітарії та гігієни. Слідуючи новим тенденціям у розвитку обладнання молочних підприємств, нові конструкції гомогенізаторів виконують обтічної форми, облицьовують і закривають кожухами з нержавіючої сталлю з полірованою поверхнею.
Виходячи з продуктивності гомогеніза...
