ністю, а також послідовністю технологічних операцій.
Температура молока при гомогенізації є важливим параметром, що впливає на ефективність процесу. Зниження температури гомогенізації призводить до підвищення в'язкості молока і утворення скупченню молочного жиру і їх відстоювання. При високій температурі гомогенізований головки можуть утворитися білкові відкладення, що негативно позначається гомогенізатора. У нормативній документації температура гомогенізації при вироблення більшості молочних продуктів визначена в діапазоні 60 - 63. p> При підвищенні кислотності молока знижується ефективність гомогенізації. Це пояснюється тим, що зменшується стабільність білків і утворюються білкові агломерати, що утрудняють диспергування жирових кульок.
При вироблення молочних продуктів можна використовувати повну або роздільну гомогенізацію: при повній - гомогенізують весь обсяг переробляється молока; при роздільній - молоко сепарують, отримані вершки гомогенізують, змішують із знежиреним молоком і направляють на подальшу обробку. Роздільну гомогенізацію доцільно застосовувати при вироблення молочних продуктів (Питного молока, кисломолочних і буд.), Де потрібно складання нормалізованої молочної суміші.
2. Опис конструкції і роботи гомогенізатора [6, 3, 2, 8]
Гомогенізатори призначені для дроблення жирових кульок в молоці, рідких молочних продуктах і сумішах морозива. Вони застосовуються в різних технологічних лініях для молока і молочних продуктів. Для гомогенізації молока відомо й інше обладнання (Емульгатори, емульсори, вібратори тощо), але воно менш ефективно. p> Найбільше застосування в молочній галузі отримали гомогенізатори клапанного типу К5 - ОГ2А - 1,25; А1 - ОГМ 2,5 і А1 - ОГМ, являють собою многоплунжерние насоси високого тиску з гомогенізований головкою. Гомогенізатори складаються з наступних основних вузлів: кривошипно - шатунного механізму з системою змащення і охолодження, плунжерного блоку з гомогенізований і манометричними головками і запобіжним клапанному, станини. Привід здійснюється від електродвигуна за допомогою клинопасової передачі. Кривошипно - шатунний механізм перетворює обертальний рух, передане клиноременной передачею від електродвигуна, в зворотно - поступальний рух плунжеров. Останні допомогою манжетних ущільнень входять в робочі камери плунжерного блоку і здійснюючи всмоктувальні та нагнітальні ходи, створюють необхідний тиск гомогенізований рідини. Кривошипно - шатунний механізм описуваних гомогенізаторів складається з колінчастого вала, встановленого на двох конічних роликопідшипниках; кришок підшипників; шатунів з кришками і вкладишами; повзунів, шарнірно сполучених з шатунами за допомогою пальців; склянок; ущільнень; кришки корпусу і веденого шківа, консольно закріпленого на кінці колінчастого валу. Внутрішня порожнина кривошипно - шатунного механізму - масляна ванна. Задньої стінки корпусу змонтовані маслоуказатель і зливна пробка. У гомогенизаторе К5 - ОГ2А - 1,25 змащення тертьових деталей кривошипно-шатунного механізму виробляється шляхом розбризкування масла обертовим колінчастим валом. Конструкція корпусу і порівняно невеликі навантаження на кривошипно - шатунний механізм гомогенізатора К5 - ОГ2А - 1,25 дозволяє охолодити масло, поміщене всередині корпусу, за рахунок тепловіддачі з поверхні в навколишнє середовище. Водопровідною водою охолоджуються тільки плунжери. У гомогенизаторах А1 - ОГМ - 2,5 і А1 - ОГМ у поєднанні з розбризкуванням масла в нутрії корпусу застосовують примусову систему змащення найбільш навантажених тертьових пар, що збільшує тепловіддачу. Масло в цих гомогенизаторах охолоджується теплопровідної водою яка надходить у змійовик охолоджувального пристрою, покладеного на дні корпусу, а плунжери водопровідною водою, що подає на них через отвір у трубі. В системі встановлено реле протоки для контролю за протіканням води. До корпусу КШМ за допомогою двох шпильок прикріплюється плунжерний блок, призначений для всмоктування продукту з магістралі, що подає і нагнітання його під високим тиском у гомогенізуючу голівку. Плунжерний блок включає в себе корпус, плунжери манжетні ущільнення, нижнє, верхнє і передні кришки, всмоктувальні і нагнітальні клапани, сідла клапанів, прокладки, втулки, пружини, фланець, штуцер, фільтр у всмоктуючому каналі блоку. На торцевій площині плунжерного блоку має гомогенизирующая головка, призначена для виконання двоступеневої гомогенізації продукту за рахунок його проходу під високим тиском через щілину між клапанному і сідлом клапана в кожній системі щаблі. На верхній площині плунжерного блоку закріплена манометрична головка для контролю тиску гомогенізації. Манометрична головка має дросселирующее пристрій дає можливість ефективно зменшувати амплітуду коливання стрілки манометра. Манометрична головка складається з корпусу, голки, ущільнення, підтискає гайки, шайби і манометра з мембранним роздільником. У торцевій площині плунжерного блоку з боку, пр...
