а
Форма хвостовика визначається формою посадкового отвору верстата, в якому кріпиться свердло, і його діаметром:
Середній діаметр конічного хвостовика визначається залежністю:
В
де, Ој = 0,1 - коефіцієнт тертя (сталь по сталі);
О± К = 1 про 26 `16 `` - Половина кута конуса Морзе;
О” О± К = 5 `- відхилення кута конуса.
Т. к. d хв ≥ 12мм - хвостовик конічний.
Максимальний діаметр конуса Морзе визначається залежністю:
В
За максимальному діаметру конуса Морзе визначимо номер конуса і його розміри [4, табл.6.21., С.189]. p> Конус Морзе № 3 з наступними конструктивними розмірами:
конусність 1: 19,922 = 0,05020;
D = 23,825 мм; a = 5мм; D 1 = 24,1 мм; d 2 = 19,8 мм;
l 3max = 94мм; b = 7,9 мм; e max = 20мм; R max = 7мм.
В
Малюнок 2.3 - Основні розміри зовнішніх інструментальних конусів Морзе ГОСТ 25557 - 82
3. Проектування шліцьовій протягання
Вихідні дані:
Шлицевая втулка - b-10 Г— 82 Г— 92H12 Г— 10D9, зовнішній діаметр шліців D = 92Н12 ( +0,35 ) мм;
внутрішній діаметр шліців d = 82Н14 ( +0,87 ) мм;
число шліців n = 10;
ширина шліца b = 10D9 мм;
Серія шліців - середня,
f = 0,5 В± 0,3 мм - розмір фаски,
L = 100мм - довжина деталі (протягування),
R a = 2,5 мкм - необхідна шорсткість поверхні втулки після обробки,
Оброблюваний матеріал - Сталь 20Х, НВ 146-207. p> Так як центрування шліців виробляється по бічних сторонах, то отвір остаточно виготовляється на розточний операції і при протягуванні не опрацьовується.
Конструктивні особливості, сумарна довжина і технологічність шліцьовій протягання залежить від прийнятої послідовності зрізання припуску, тобто від комбінації зубів, обробних ті чи інші елементи шліцьового отвори.
Тип протягання з розташуванням частин на ній - Тип В: фасочной частина, шліцева частина, кругла відсутня.
В
Малюнок 3.1 - Схема зрізання припуску комбінованої протяжкою
Група оброблюваності сталі - I. [5, табл.2, с.10]
Матеріал протягання - сталь Р6М5. [5, табл.3, с.11]
В
1. Розрахунок розмірів, що визначають положення фаски
Розмір М.
В
де,
Діаметр d ф .
В
де,
В В
де, b max - найбільша допустима ширина шліцьовій канавки на деталі, мм;
Оґ b - найбільша величина розбивання на ширині шліца (0,005-0,01 мм).
В
Рисунок 3.2 - Форма шліцьовій канавки
2. Тип хвостовика і його розміри
Т. к. діаметр протяжки більше 40мм - виконуємо її зварної з хвостовиком зі сталі 40Х. Зварювання хвостовика зі стрижнем виробляємо за шийці на відстані 15 ... 25мм від початку перехідного конуса.
Діаметр хвостової D хв приймаємо рівним найближчому меншому значенню по відношенню до внутрішнього діаметру шліцьовій втулки.
Таблиця 3.1 - Основні розміри і допустимі сили різання для хвостовиків під швидкозамінні патрони
D хв ,
мм
D 1, мм
D 2, мм
l 1, мм
l 2 `,
мм
l 3 `,
мм
C,
мм
Площа небезпечногоперетину А-А, мм 2
Сили різання, допустимі міцністю хвостовика на розрив, Рдоп, Н
для сталі Р6М5 [Пѓр] = 400МПа
для сталі ХВГ 45Х [Пѓр] = 300МПа
75
62
74
125
25
38
12
3018
1207200
588600
В
Малюнок 3.3 - Хвостовик і його основні розміри
3. Крок чорнових зубів і подача чорнових секцій
Визначимо крок чорнових зубів.
В
Отримане значення t округляємо до найближчого стандартного, зазначеного в [5, табл.6, с.14]. За значенням кроку вибираємо профілю № 11. Для забезпечення збільшення подачі, з метою с...
