:
[3, табл.25, с.277]
Визначимо швидкість різання.
В
де, З v - поправочний коефіцієнт; [3, табл.28, с.278]
q, y, m - показники ступеня; [3, табл.28, с.278]
Т - період стійкості свердла, хв; [3, табл.30, с.279]
До v - загальний поправочний коефіцієнт на швидкість різання, що враховує фактичні умови різання.
В
де, К Мv - коефіцієнт на оброблюваний матеріал; [3, табл.1, с.261]
В
де, К Г - коефіцієнт для матеріалу інструменту; [3, табл.2, с.262]
n v - показник ступеня; [3, табл.2, с.262]
До Іv - коефіцієнт враховує вплив інструментального матеріалу на швидкість різання; [3, табл.6, с.263]
До lv - коефіцієнт враховує глибину оброблюваного отвору. [3, табл.31, с.280]
Визначимо крутний момент при свердлінні.
В
де, З М - поправочний коефіцієнт; [3, табл.32, с.281]
q, y, - показники ступеня; [3, табл.32, с.281]
Кр - коефіцієнт, що враховує фактичні умови обробки; [3, табл.9, с.264]
В
Визначимо осьову силу при свердлінні.
В
де, З Р - поправочний коефіцієнт; [3, табл.32, с.281]
q, y, - показники ступеня; [3, табл.32, с.281]
5.2. Розрахунок осьової сили і крутного моменту при розсвердлюванні
Глибина різання при розсвердлюванні дорівнює:
В
Т. до у нас комбінований інструмент, то подача при розсвердлюванні дорівнює подачі при свердлінні:
В
Визначимо швидкість різання.
В
де, З v - поправочний коефіцієнт; [3, табл.29, с.279]
q, y, m, х - показники ступеня; [3, табл.29, с.279]
Т - період стійкості свердла, хв; [3, табл.30, с.279]
До v - загальний поправочний коефіцієнт на швидкість різання, що враховує фактичні умови різання.
Визначимо крутний момент при розсвердлюванні.
В
де, З М - поправочний коефіцієнт; [3, табл.32, с.281]
q, y, - показники ступеня; [3, табл.32, с.281]
Кр - коефіцієнт, що враховує фактичні умови обробки; [3, табл.9, с.264]
Визначимо осьову силу при розсвердлюванні.
В
де, З Р - поправочний коефіцієнт; [3, табл.32, с.281]
q, y, - показники ступеня; [3, табл.32, с.281]
5.3. Визначимо потужність різання
В
Де n - частота обертання інструменту, об/хв.
В
Перевірка можливості обробки:
В
- обробка можлива
В
6. Профіль стружкової канавки
Профіль стружкової канавки повинен створювати сприятливі умови для розміщення і транспортування стружки, і одночасно повинен забезпечити потрібну форму різальних крайок, частіше всього прямолінійну.
Великий радіус профілю
В
Менший радіус профілю
В
Ширина профілю
В В
7. Визначимо довжину свердла
Довжина першого ступеня:
В
де, l К = 6,35 мм - довжина забірного конуса;
l ф = 1,44 мм - глибина фаски;
l П = 1,5 мм - довжина перебігаючи свердла залежно від його діаметра;
l зат = 1,7 d = 38,71 мм - запас на переточування свердла;
l 1 = 52мм - довжина ступеня.
Довжина другий (кінцевої) ступені:
В
де, l сп = 30мм - довжина другий (останньої) ступені;
l Г = 14мм - довжина стружкової канавки неповної глибини, необхідна для виходу фрези;
l зат = 1,7 d = 46мм.
В
Малюнок 2.2 - Складові елементи довжини свердла
В
8. Площа поперечного перерізу свердла
Збільшення площі поперечного перерізу свердла підвищує міцність і жорсткість свердла, до певного моменту сприяє збільшенню його стійкості.
Подальше зростання площі перерізу погіршує відведення стружки.
Оптимальна площа поперечного перерізу свердла:
В
Максимально допустима площа поперечного перерізу свердла:
В В
9. Критична стискаючий сила
Критичної стискає силою є осьова навантаження, яку стрижень витримує без втрати стійкості. Комбінований інструмент можна представити у вигляді навантажених осьовою силою стрижнів різних діаметрів.
В
де, О· = 6,42 - коефіцієнт критичного навантаження, [2, табл.5, с.23]
Е - узагальнений модуль пружності матеріалу свердла,
J 2min = 0,0039 D 4 - Найменший з головних центральних моментів інерції свердла. p> Перевірка свердла на стійкість:
В
- стійкість забезпечена
де, k ф = +1 - коефіцієнт форми перемички.
В
10. Хвостовик свердл...
