юга:
TD1=0.3 ммTD6=0.4 мм
TD2=0.4 ммTD7=0.5 мм
TD3=0.2 ммTD8=1.2 мм
TD4=0.4 ммTD9=0.4 мм
TD5=0.3 ммTD10=0.5 мм
. Визначаємо розширений допуск замикаючої ланки:
4.6 мм
. Визначаємо граничні відхилення і середини полів допусків усіх складових ланок.
? в D1=0? н D1=- 0,3? 0 D1=- 0,2
? в D2=0? н D2=- 0,4? 0 D2=- 0,2
? в D3=0? н D3=- 0,2? 0 D3=- 0,1
? в D4=0? н D4=- 0,4? 0 D4=- 0,2
? в D5=0? н D5=- 0,3? 0 D5=- 0,2
? в D6=0? н D6=- 0,4? 0 D6=- 0,2
? в D7=+0,5? н D7=0? 0 D7=+0,4
? в D9=0? н D9=- 0,4? 0 D9=- 0,2
? в D10=+0,5? н D10=0? 0 D10=+0,4
. Визначаємо координати середини поля допуску останнього у ланки:
=+3,1 мм
Для того щоб замикає ланка було витримано в необхідних межах, необхідна компенсація. Для цього виготовляється компенсатор з певним допуском, що призначається з урахуванням економічної точності виготовлення. Чим більше допуск, тим більше компенсаційних кілець буде в наборі.
5. Визначаємо розміри компенсатора:
Dmin=+=2.8 мм
Dmax=+=7.4 мм
. Визначаємо кількість компенсаторів, прийнявши допуск рівним 0,05 мм:
. Уточнюємо допуск компенсатора:
=1,6 -=0,067 мм
Висновок: на всі складові ланки призначені економічно прийнятні допуски, а точність замикаючої ланки досягається за рахунок зміни компенсуючого ланки (підбір компенсаторів).
Перевірка: Dk3max-Dk1max=Dk3min-Dk1min=TD - (TD-Tk)
.4-4.333=5.867-2.8=4.6 - (1.6-0.067)=3.067
2. Визначення сумарної похибки при фрезерної обробці
Уступ деталі обробляється торцевим фрезеруванням на верстаті 6Р12 в розмір H=115h10. Визначити сумарну похибку обробки щаблі H. Заготівля деталі зі сталі 50, уступ на попередньої операції оброблений за розміром з точністю IT 14. Умови обробки: глибина різання t=1 мм; подача на зуб Sz=0,07 мм / зуб; швидкість різання V=90 м / хв; D=140 мм; l=300 мм; B=100 мм; H=115h10; L=300 мм; число заготовок в партії N=25 шт.
Рішення
. Визначимо величину похибки базування? баз. Для розміру Н (1, табл. 18)
=(0,2 / 2) * (1,4142-1)=41 мкм,
де - допуск на діаметр, - кут при вершині призми.
. Визначимо похибка закріплення деталі [2, табл. 22]:
=3,66 мкм
де НВ - твердість по Бріннелю; Q - сила притиску, Н; C1 - коеф., Що характеризує кількість і параметри баз; L - довжина заготовки, см.
Величину? пр приймемо рівної 10 мкм.
. Тоді? Вуст == 42,3 мкм.
. Визначаємо похибка настройки відповідно до [3. с. 70-73]:
,
де? р - похибка регулювання положення різця;
Кр=1,73 і Ки=1,0 - коефіцієнти, що враховують відхилення закону розподілу величин? р і? ізм від нормального закону розподілу;? ізм - похибка вимірювання розміру деталі.
Для заданих умов обробки? р=10 мкм [3. с. 71-72] і? Ізм=42 мкм при вимірюванні Н=115h10 мм. Тоді похибка ...
