strong> В В
Габаритно-настановні розміри
В
Рисунок 5 - Габаритно-настановні розміри
В В
Автоматичне регулювання
Завданням автоматичного регулювання є підтримання сталості певних величин технологічного процесу, наприклад, заданих значень температур, розріджень, витрат тощо, або їх зміна за певним законом залежно від часу або від інших величин. Цю роль виконують автоматичні регулятори. Виробничу установку або її ділянка, в якому відбувається процес, який підлягає автоматичному регулюванню, наливають об'єктом регулювання. Комплекс об'єкта з регулятором називається системою автоматичного регулювання. Фізична величина, задане значення якої необхідно підтримувати для нормального ходу технологічного процесу, називається регульованою величиною. При відхиленні регульованої величини від заданого значення необхідно змінити приплив кількості речовини або енергії в об'єкт або стік останніх із об'єкта. Фізична величина, зміною якої здійснюється вплив на регульовану величину, називається регулюючої величиною і її зміна регулюючим впливом. Для зміни регулюючої величини об'єкт повинен бути обладнаний регулюючим органом. Зоною нечутливості називають граничне зміна регульованої величини, при якій регулятор не діє. Елемент, що здійснює переміщення регулюючого органу називають виконавчим механізмом регулятора. Пристрій, що дозволяє змінювати завдання регулятора, називається задатчиком. Завдання встановлюється людиною, а регулятор тільки підтримує значення регульованої величини. Такі системи називаються системами автоматичної стабілізації. Існують системи програмного регулювання, в яких завдання змінюється з часом за певною програмою. Системи, в яких задане значення регульованої величини повинно змінюватися в залежно від зміни інших величин (характер цієї зміни заздалегідь не відомий), називаються следящими системами. Для спрощення аналізу властивостей і роботи систем автоматичного регулювання їх прийнято розділяти на окремі елементи - ланки, кожне з яких впливає на наступне ланка, в свою чергу, піддаючись впливу попереднього ланки. Місце додатки впливу попереднього ланки називається входом, а місце підключення наступної ланки.
В
Дистанційне управління
Для управління ходом технологічного процесу в цілому використовується диспетчерське управління, що дозволяє координувати роботу окремих цехів. Основними засобами диспетчерського управління є в даний диспетчерська сигналізація і зв'язок. За допомогою сигналізації диспетчер здійснює контроль за ходом виробничого процесу.
Щити сигналізації складаються в основному з сигнальної панелі з мнемонічною схемою, панелі лічильників, числа годин роботи агрегатів і шафи з апаратурою.
Сигнальна панель (рис. 8) виконується з дзеркального скла з нанесеною на ньому мнемонічною схемою заводу. Символи основних агрегатів, робота яких контролюється (дробарки, бовтанки, сировинні, печі, сушильні барабани), просвічуються зеленим та червоним світлом, лампочками, розташованими з заднього боку панелі.
В
Малюнок 6 - Сигнальна панель щита диспетчера. br/>
Світіння символів рівним зеленим світлом сигналізує про роботу, а рівним червоним - про неробочому стані агрегату. При зміні стану будь-якого агрегату (Зупинку діючого або пуск стояв) відповідний символ починає світитися миготливим світлом, аналогічним кольором його попереднього стану. Одночасно подається звуковий сигнал. При квітірованіем диспетчером сигналу шляхом натискання кнопки В«з'їм сигналуВ» звуковий сигнал припиняється, а символ агрегату переходить на світіння кольором, відповідним його нового стану.
При квітірованіем сигналу диспетчер натискає кнопку і включає кроковий шукач. Оббігаючи послідовно всі панелі, важіль шукача підживлює знеструмила раніше при зміні стану одного з агрегатів реле. Останнє спрацьовує, відключає через реле дзвінок і джерело миготливого світла і одночасно перемикає лампочку символу на рівний світло того кольору, який відповідає нового стану агрегату.
Символи мають, крім зеленого і червоного, ще і білий колір (В«тихий хідВ»), який включається, як і решта, відповідним блок-контактом роторної станції печі через додаткове реле. Якщо в кабінетах директора, і головного інженера заводу є дублюючі сигнальні щити, сигнальні лампи останніх підключаються паралельно лампам основний, панелі на щиті диспетчера.
Лічильники числа годин роботи агрегатів підключаються додатковими контактами відповідних реле до шинку датчика тимчасових імпульсів і відраховують, таким чином, час роботи агрегатів. Лічильники ці встановлюються в диспетчерській, зазвичай на окремій панелі. Для прямого зв'язку диспетчера заводу з цехами, в тому числі з основними постами управління виробничими ділянками, використовується пряма телефонна і частково гучномовний зв'язок.
Найбільше поширення мають диспетчерські установки, розраховані на включення 40 або...
