ої зварюванні тиск магнітного поля може бути локалізовано на дуже малій довжині метану елемента, сумірною з його товщиною. Тому крайові ефекти, властиві зварюванні вибухом, тут відсутні. Це дає можливість успішно отримувати магнітно-імпульсним зварюванням з'єднання конструктивних елементів. Можна отримувати зварні з'єднання мінімальної довжини, равнопрочние з основним металом.
Завдяки особливості магнітного поля проникати через магнітно-прозорі матеріали можливе зварювання деталей в середовищі з заданими властивостями (вакуумі, захисній атмосфері та інші) за допомогою індуктора, відокремленого від цього середовища неметалевої оболонкою.
Магнітно-імпульсна зварка здійсненна в цехових умовах при високій культурі виробництва, можлива широка механізація і автоматизація цього процесу.
Однією з основних проблем розширення області застосування способу магнітно-імпульсної зварювання є отримання сильних імпульсних магнітних полів при високій стійкості індуктора.
Це завдання вирішується створенням нових і вдосконаленням існуючих конструкцій індукторів, застосуванням високоміцних матеріалів як для струмопроводів, так і для елементів механічного посилення, розробкою нових схем магнітно-імпульсних установок і вдосконаленням існуючих.
Одну з основних труднощів при отриманні сильних імпульсних магнітних полів являє нагрів індуктора при великій щільності струму. Охолодження многовіткових індукторів до температури рідкого азоту, гелію і водню дозволяє не тільки відвести тепло від котушки, але й істотно знизити її активний опір і тим самим підвищити струм розряду. При охолодженні рідким гелієм вдалося, використовуючи малопотужний джерело (0,2 кДж), отримати поле з індукцією 15 Тл.
При періодичному режимі розряду індуктор відчуває ударні навантаження протягом усього періоду проходження струму, хоча для впливу на металеве тіло необхідна лише перша чверть періоду проходження струму. При магнітно-імпульсної зварюванні частота коливального розряду знаходиться в межах від 10 до 100 кГц, тоді визначається нею товщина скін-шару на поверхні індуктора, зверненої до заготівлі, дорівнюватиме 0,2-0,6 мм. При проходженні струму розряду через такий малий шар металу його нагрівання може відбуватися до температури плавлення. При високих температурах настає зменшення механічної міцності індуктора, в результаті чого величина індукції магнітного поля, при якій починається руйнування індуктора, зменшується.
У зв'язку з цим становить інтерес розроблений спосіб магнітної обробки проводять деталей, метою якого є збільшення терміну служби індуктора.
Поставлена ??мета досягається тим, що через індуктор пропускають струм розряду протягом чверті періоду, а потім після досягнення максимуму струму, коли напруга на індукторі набуває протилежну полярність, індуктор закорачивается через газорозрядний проміжок. У результаті струм в індукторі перетворюється на квазіпостійними, регресний за експоненціальним законом.
При взаємодії магнітного поля індуктора з деформируемой заготівлею зменшується вплив нагріву витків індуктора та доданих до нього механічних зусиль при повному збереженні імпульсу, що впливає на заготівлю, без зменшення енергетичного к.к.д. системи. Це пояснюється тим, що корисними є лише сили, що виникають в першу чверть періоду розряду...
