ніж у 1,5 рази виработочной її частини, то базальтове сировину не встигатиме розплавлятися, що призведе до зниження продуктивності або до аварійної ситуації, пов'язаної з різким збільшенням в'язкості маси.
Якщо площа вручений частини більше ніж в 1,7 рази її виработочной частини, то необгрунтовано збільшуються капітальні витрати і витрата енергоресурсів для отримання того ж кількості продукції.
Для ведення стійкого процесу формувань базальтового волокна в плавильній камері необхідно підтримувати постійну температуру розплавленої маси як у верхній, так і в нижній її частині. Для цього у верхній частині плавильної камери встановлюються додатково як мінімум 5 тенів у вигляді циліндрів з кроком 250-300 мм. Якщо крок між тенами буде менше 250 мм, то не забезпечується необхідна рівномірність розігріву розплавленої маси, а якщо крок між тенами буде більше 300 мм, то розміщення нагрівальних елементів неможливо через геометричних розмірів самих тенів.
Для витягування базальтових ниток використовується устаткування, що включає вузол формування волокна в комплекті з фільєрним живильником, мають фільєрній пластину 10; валковий замасліваются пристрій, що складається з валкової подачі 11 і пристрої зрошення 12; намотувальний апарат 13.
Формула винаходу
Пристрій для вироблення безперервного волокна з термопластичного матеріалу, зокрема з базальту, що включає вузол завантаження, плавильну і виработочной камери, нагрівальні елементи і фільєрній живильник, відмінне тим, що у вузлі завантаження базальту вал дозатора виконаний з пазом , розташованим по гвинтовій лінії, причому кут нахилу паза складає 15-30o до осі вала, глибина паза дорівнює 20-25 мм, відношення площі плавильної камери до площі виработочной камери становить 1: 1,5, додатково у верхній частині плавильної камери, для підтримки однакової температури як у верхній, так і нижній її частинах, встановлено як мінімум 5 тенів у вигляді циліндрів, відстань між якими 250-300 мм.
Теплоізоляційні матеріали з базальту:
Базальт - будівельний матеріал, що використовується для одержання щебеню, бруківки, штучного каменю, для облицювання споруд і різних литих деталей.
Наприкінці XIX століття в США було почато промислове виробництво волокна, що складався з базальтових ниток (вата), одержуваних роздуванням базальтового розплаву.
Промислове виробництво базальтових мінераловатних теплоізоляційних виробів і конструкцій набуло широкого поширення в Росії в другій половині ХХ століття.
Найбільш поширеними плавильними агрегатами базальту стали вагранки, пізніше ванні печі з газовим нагріванням, а також електротехнічні установки з ультромалимі плавильними ваннами, які виключають можливість вилучення з базальтового розплаву металів з високим коефіцієнтом теплопровідності.
Ці плавильні агрегати не можуть забезпечити істотне збільшення продуктивності в мінераловатної виробництві при одночасному поліпшенні якості.
Одним з перспективних способів отримання силікатного розплаву є електроплавка в Руднотермічних електропечі, що пов'язано з високим рівнем інтенсифікації процесів плавлення, гнучкістю управління технологічним процесом, доведенням модуля кислотності розплаву до 2, а так...
