рм на одне або кілька окремих виробів на гідравлічних або механічних пресах.
Сухий спосіб виробництва керамічної черепиці є різновидом сучасного розвитку напівсухого виробництва виробів. Прес-порошок при цьому способі готується з вологістю 2 - 6%. При цьому усувається повністю необхідність операції сушки.
шлікерного спосіб застосовується, коли вироби виготовляються з багатокомпонентної маси, що складається з неоднорідних і трудноспекающіхся глин і добавок, і коли потрібно підготувати масу для виготовлення виробів складної форми методом лиття. Виливок виробів проводиться з маси з вмістом води до 40%
На малюнку 1 представлена ??технологічна схема виробництва керамічної черепиці:
Малюнок 1 Технологічна схема виробництва керамічної черепиці
Глина з кар'єра завозиться самоскидом в глинозапасник. З глинозапасником вона подається в ящечний живильник і надходить у каменевидні вальці для грубого помелу, після чого глину з крейдою розпускають у гліноболтушке. Склобій проходить попередню підготовку в молотковій дробарці. Вода і добавка поставляються в баках.
Далі всі компоненти подаються в кульову млин мокрого помелу, де відбувається подрібнення компонентів шихти до 1,5 - 0,07 мм. При обертанні млина тіла, що мелють, що притискаються відцентровою силою до стінок барабана, піднімаються на деяку висоту. Під дією сили тяжіння мелють тіла падають на шар матеріалу, дроблять його і частково стирається. Цильпебси продовжують подрібнювати мелкораздробленного матеріал стиранням. Далі мембранним насосом шликер подається в баштову распилітельную сушилку, де шликер висушується до 6% вологості. З сушарки прес-порошок шнековим конвеєром направляється в силос гомогенізатор, звідки він надходить в пресове відділення. Після пресування відформована черепиця стрічковим транспортером подається в щілисту піч, де відбувається її випал. Процес випалення поділяють на чотири періоди: досушка, підігрів, власне випалення, охолодження. У цьому технологічному процесі випал черепиці триває 175 хвилин, з яких 120 хвилин йде досушка виробів і підйом температури до 4000, 8 хвилин - підігрів до 9000, 26 хвилин - випал при 1000-12000 і решта 21 хвилину охолодження до 30-400. Обпалена черепиця також за допомогою передавального візка відправляється на склад готової продукції.
Режим випалу керамічної черепиці в щілинної печі представлений на малюнку 2.
Малюнок 2 Режим випалу керамічної черепиці
1.4 Нове в виробництві вироби
Керамічна маса для виготовлення черепиці.
Автор (и): Дементьєв Є.Г., Дементьєв О.Е., Чурікова Н.В
Опублікований: 20.10.2007
Реферат: Винахід відноситься до промисловості будівельних матеріалів, зокрема до виробництва керамічних виробів, і може бути використане в промисловому і цивільному будівництві для виготовлення черепиці. Технічним результатом винаходу є збільшення водонепроникності і зниження водопоглинання. Керамічна маса для виготовлення черепиці з використанням глини середньопластичні, глини бентонітової, фосфорного шлаку, відрізняється тим, що вона містить додатково добавку, що включає в себе ваграночний шлак, склобій, кальциновану соду при наступному співвідношенні ко...
