ним для наближеного розрахунку або перерахунку зварювального зусилля і заснованим на подобі процесів КТС. Методики перерахунків F СВ виходять з подібності процесів формування з'єднань при зварюванні деталей з одних і тих же металів різних товщин. Всі вони, на жаль, також не відрізняються ні високою точністю, ні універсальністю. Зокрема, для перерахунків та розрахунків F СВ запропонована наступна залежність:
(3.2)
Застосовувана форма електродів залежить від властивостей матеріалу деталей, що зварюються. Так, наприклад, для зварювання титанових, алюмінієвих і магнієвих сплавів, як правило, застосовують електроди зі сферичними робочими поверхнями.
Розміри робочих поверхонь електродів в більшості випадків вибирають виходячи з товщини зварювальних деталей.
Радіус сфери електрода R Е визначають, орієнтуючись на кінцевий діаметр відбитка і допустиму глибину вм'ятини, яка не повинна перевищувати 10% від товщини деталі. Виходячи з цієї умови запропоновані наступні залежності для визначення мінімального R ЕMIN і максимального R ЕMAX радіусів робочих поверхонь електродів залежно від товщини s зварювальних деталей:
.
Класифікація електродних матеріалів передбачена нормалями МН - 741-60 і МН - 116-60 для електродів точкового і шовного зварювання. Відповідно до прийнятої класифікації передбачено розподіл електродних сплавів на три класи.
-й клас електродних матеріалів включає матеріали, твердість яких не менше НВ 180 і відносна електропровідність не менше 45%. Такі матеріали рекомендуються для точкового і шовного зварювання нержавіючих і жароміцних сплавів.
При введенні цієї класифікації під відносної електропровідністю розумілася електропровідність (у%) від провідності стандартної відпаленої міді, питомий електричний опір якої становить (за ГОСТ 1535-48). Твердість по Бринелю визначається відповідно до ГОСТ 9012-59.
При розробці технології зварювання тих чи інших деталей необхідно правильно вибрати електроди і ролики (матеріал, форму, розміри) з тим, щоб вони дозволили отримати зварні з'єднання необхідної якості і задану продуктивність процесу. Основними чинниками, які зумовлюють вибір матеріалу електродів, є: нормальні розміри литий зони сполук, достатня стійкість електродів і відсутність взаємного переносу металу електрода і деталі, особливо для металів деталей, що мають низьку корозійну стійкість (магнієві й алюмінієві сплави). Нижче наводяться рекомендації з вибору марки сплаву для електродів і роликів при зварюванні основних груп зварюються металів.
Зварювані металлиМарка сплаву для електродовАлюмініевие і мідні сплави (латуні, бронзи) МК, Мц5Б, Бр.Х, МК, М1, MC1Малоуглеродістие сталіБр.Х, Бр.НБТ, Мц5БНізколегірованние сталіБр.НБТ, Мц5Б, Мц4Нержавеющіе жароміцні сталі і сплави та титанові сплавиБр.НБТ, Мц4Магніевие сплавиМК, Ml, MC1
При використанні жорстких режимів зварювання сталей і жароміцних сплавів і особливо деталей малої і нерівній товщини (0,05 ... 0,15 мм) застосування електродів і роликів з брон...
