(прожог і глибокі вм'ятини на сталі), постановка додаткових точок (при непровар), заклепок і аргонодуговая підварювання. Допустимі види виправлень вказують в ТУ на виріб.
Малюнок 3: Дефекти точкового зварювання.
Непровар чаші буває місцевим, особливо коли з'єднання формується одночасно в твердому стані і при наявності розплаву.
3. Підібрати параметри режиму точкового зварювання: вибрати геометричні параметри електродів, час зварювання, розрахувати силу зварювального струму й зусилля стиску електродів для точечноя зварювання деталей з жароміцного сплаву ХН78Т товщиною 0,5 +0,5 мм
Точкове зварювання починається з попереднього стиснення деталей електродами, що необхідно для отримання електричного контакту між деталями і електродами. Через деякий час після стиснення електродів включається зварювальний струм. При проходженні струму виділяється тепло Q , яке залежить від величини струму I , часу його протікання і опору R .
Параметрами режиму точкового зварювання є: зусилля стиснення, зварювальний струм, час зварювання і діаметр робочої частини електрода.
Розрізняють два режими контактного зварювання: жорсткий і м'який.
Жорсткий режим характеризується застосуванням великих густин струму і малим часом процесу. Такий режим застосовують для зварювання сталей, схильних до утворення гартівних структур, кольорових металів і сплавів.
М'який режим характеризується відносно великою тривалістю процесу і меншими плотностями струму. М'який режим застосовується переважно для вуглецевих сталей.
Режим точкового зварювання підбирається таким, щоб діаметр зварної точки (литого ядра) d t досягав заданої величини. Для призначення величини d t використовують довідкову інформацію у вигляді таблиць або емпіричні формули. Зокрема, для цих цілей можна використовувати формулу
(3.1)
де - товщина металу, мм.
Час зварювання - один з основних параметрів режиму точкового зварювання, що істотно впливає на розміри зварної точки і її міцність. Вибирається залежно від марки і товщини зварюваного металу по наближеним формулами
- для жорстких режимів
Тривалість імпульсу коливається від 0,1 до 0,5 секунд.
Зусилля стиснення електродів необхідно при зварюванні не тільки для створення металевого контакту між сполучаються деталями, але і для здійснення пластичної деформації в процесі кристалізації литого ядра, що необхідно для компенсації усадки, а також для запобігання виплеску рідкого металу в зазор між деталями. Тому тиск при точковому зварюванні знімається після виключення струму.
Зусилля стиснення залежить від товщини зварювальних деталей і теплофізичних властивостей металу. Воно задається питомим тиском р і може мати значення від 50 до 180 МПа. Значення кувального зусилля зазвичай в 2 ... 3 рази більше зусилля стиснення.
Зварювальне зусилля визначають в основному за емпіричними залежностями, запропонова...
