ійністю в експлуатації.
Перевагою кожухотрубчасті теплообмінника є можливість отримання значної поверхні теплообміну при порівняно невеликих габаритах і добре освоєна; недоліком - більш високий витрата матеріалу в порівнянні з деякими сучасними типами теплообмінних апаратів (спіральними, пластинчастими теплообмінниками і т. д.).
За оцінками експертів на виготовлення трубчастих теплообмінників витрачається близько третини всього металу, споживаного машинобудуванням. Тому розробка методів інтенсифікації теплообміну сприяють зниженню маси теплообмінників, економії матеріалів, є актуальною проблемою, якою займаються фахівці багатьох країн.
У більшості процесів нефтегазопереработки використовується нагрів вихідної сировини, а також застосовуваних при його переробці розчинників, реагентів, каталізаторів та ін Отримані в результаті того чи іншого технологічного процесу цільові продукти або напівфабрикати зазвичай потрібно охолоджувати до температури, при якій можливі їх зберігання і транспорт.
На сучасному нафтопереробному заводі, де здійснюється глибока переробка нафти, на виготовлення апаратів, призначених для нагрівання і охолоджування, витрачається до 30% загальної витрати металу на всі технологічні установки. Висока ефективність роботи подібних апаратів дозволяє скоротити витрату палива і електроенергії, що витрачається на той чи інший технологічний процес, і робить істотний вплив на його техніко-економічні показники. Тому вивченню пристрою і роботи цих апаратів, а також освоєння, методів їх розрахунку необхідно приділяти особливу увагу.
Список літератури (інформаційних джерел)
1. Лебедєв П.Д., Щукін А.А. В«Тепловикористовуючими установки промислових підприємств. (Курсове проектування). Учеб. посібник для енергетичних вузів. В«ЕнергіяВ», Москва, 1970. p> 2. Лебедєв П.Д. В«Теплообмінні сушильні й холодильні установки В». Підручник для студентів технічних вузів. 2-е видання. В«ЕнергіяВ», Москва, 1972. br/>
