монікелевого сплаву або шару латуні товщиною до 10 мм.
Основною частиною такого теплообмінника є пучок труб, закріплених в трубних гратах. Трубки розташовуються в трубному пучку в шаховому порядку або по вершинах трикутників. Одна з теплообменівающіхся середовищ рухається по трубках, а інша - всередині корпусу між трубками.
Теплообмінники можуть бути вертикального горизонтального виконання. Обидва варіанти установки однаково широко поширені і вибираються в основному з міркувань монтажу: вертикальні займають меншу площу в цеху, горизонтальні можуть бути розміщені в порівняно невисокому приміщенні. Матеріал виготовлення теплообмінників - вуглецева або нержавіюча сталь.
За оцінками експертів на виготовлення трубчастих теплообмінників витрачається близько третини всього металу, споживаного машинобудуванням. Тому розробка методів інтенсифікації теплообміну сприяють зниженню маси теплообмінників, економії матеріалів, є актуальною проблемою, якою займаються фахівці багатьох країн. Одним з найбільш простих і ефективних шляхів інтенсифікації теплообміну є зміна форми та режиму руху теплоносія.
У кожухотрубчастих теплообмінниках для досягнення великих коефіцієнтів тепловіддачі необхідні досить високі швидкості теплоносіїв: для газів 8 ... 250 м/с, для рідин не менше 1,5 м/с. Швидкість теплоносіїв забезпечують при проектуванні відповідним підбором площі: перерізу трубного і міжтрубного простору.
Якщо площа перерізу трубного простору (число і діаметр труб) обрана, то в результаті теплового розрахунку визначають коефіцієнт теплопередачі і теплообмінну/ю поверхню, по якою розраховують довжину трубного пучка. Остання може виявитися більше довжини серійно випускаються труб. У зв'язку з цим застосовують багатоходові (по трубному простору) апарати з поздовжніми перегородками в розподільній камері. Промисловістю випускаються двох-, чотирьох-і шестіходовие теплообмінники жорсткої конструкції.
Компенсатор лінзовий призначено для компенсації температурних змін довжини трубопроводів в осьовому, П-образному, Г-образному, Z-подібному та інших шарнірних схемах компенсації, працюють в умовах неагресивних і малоагрессівних середовищ, включаючи трубопроводи. Експлуатується компенсатор лінзовий при робочому тиску до 16 кгс/см2 і температурі до +3000 С і може застосовуватися в якості компенсатора теплового на теплотрасах.
Виготовлення компенсатора лінзового здійснюється методом гарячого і холодного штампування на гідравлічних і механічних пресах залежно від конфігурації, матеріалу і товщини стінки деталей. Для забезпечення якості компенсатора лінзового використовуються неруйнуючі методи контролю.
4. Ескіз
Основними елементами кожухотрубних теплообмінників є пучки труб, скріплених за допомогою трубних решіток і обмежених кожухами та кришками з патрубками. Для кріплення кінців труб в трубних решітках застосовуються різні способи: розвальцьовування, зварювання або пайка.
Корпус (кожух) кожухотрубного теплообмінника являє собою циліндр, зварений з одного або декількох сталевих листів. Кожухи розрізняються способом з'єднання з трубної гратами та кришками. Товщина стінки кожуха визначається максимальним тиском робочого середовища і діаметром апарату (але не тонше 4 мм). До циліндричним крайках кожуха приварюються фланці для з'єднання з кришками або днищами. На зовнішньої поверхні кожуха приварюються патрубки і опори апарату.
Кожух і трубки пов'язані трубними гратами і тому немає можливості компенсації теплових подовжень. Такі апарати прості по пристрою, але можуть застосовуватися тільки при порівняно невеликих різницях температур між корпусом і пучком труб (до 50 o С). Вони мають низькі коефіцієнти теплопередачі внаслідок незначної швидкості теплоносія в міжтрубному просторі.
В
Рис. - Схема кожухотрубного одноходових ТО
Лінзові компенсатори типу КЛО
Лінзові компенсатори призначені для компенсації температурних лінійних розширень за рахунок переміщення сильфона (стиснення і розтягування) в осьовому напрямку. Компенсатори виготовляють із зварених між собою штампованих полугофров з U-подібним профілем, що утворюють осьову деталь компенсатора - сильфон. До крайніх деталям компенсатора приварені патрубки.
В
Пояснення до ілюстрації:
1 - Сільфон (Гидроформованниє)
2 - Патрубок
3 - внутреннея обичайка
4 - Дренажна трубка
Висновок
Компенсаційні пристрою складні у виготовленні (мембрани, сильфонні, з гнутими трубами) або недостатньо надійні в експлуатації (лінзові, сальникові). Більш досконала конструкція теплообмінника з жорстким кріпленням однієї трубної дошки і вільним переміщенням другої дошки разом з внутрішньою кришкою трубної системи. Деяке подорожчання апарату через збільшення діаметра корпусу і виготовлення додаткового днища виправдовується простотою і над...
