- пневмозагрузчік;
- бункер;
- екструдер;
- формуюча головка;
- охолоджувальний пристрій;
- кільцевий бандаж;
- рукав плівки;
- додають щоки;
- тягнучий пристрій;
- полотно плівки;
- шірітельно-Центр валки;
- ріжуче пристрій;
- намоточнік.
. Опис технологічних операцій
Для виробництва плівок в основному використовуються термопласти ПЕНП, ПЕВП, ПП, ПА, ПВХ, а також ЛПЕНЩ, СЕВА і Темпл. Принцип рукавної технології полягає в наступному. Полімер надходить в екструдер, розплавляється і видавлюється з формуючої головки у вигляді рукава, негайно розмухуваного повітрям до необхідних розмірів, і потім складається в двошарове полотно.
Існують три основні схеми виробництва рукавної плівки: прийманням розмухуваного рукава вгору (найбільш поширена), вниз і в горизонтальному напрямку.
Рис. 5. Схеми виробництва рукавних плівок:
а - приймання розмухуваного рукава вгору;
б - приймання розмухуваного рукава вниз;
в - приймання розмухуваного рукава в горизонтальному напрямку.
Переваги першої схеми виробництва: рукав висить на тягнуть валках, внаслідок чого навантаження на ділянку його роздування (поблизу головки) мінімальна; навантаження на рукав від сили його ваги розподілена рівномірно по периметру, що сприяє равнотолщінності вироби; забезпечується отримання як товстих, так і гранично тонких плівок; мінімальна виробнича площа. Недоліки: повільне охолодження рукава по його висоті, і, отже, необхідність додаткових систем охолодження.
При роботі за другою схемою можливий мимовільний відрив рукава і його витягування. Разом з тим рукав швидко охолоджується, що дозволяє отримувати тонку плівку з більшою прозорістю і дає можливість зменшити будівельну висоту установки. Горизонтальний варіант має більше недоліків, ніж переваг. Роздмухуваний рукав провисає, охолодження і напруги по його периметру стають нерівномірними. Звідси - разнотолщинность рукава і його різноміцних в поперечному перерізі. Тому цю схему застосовують для виробництва плівок з невисокими вимогами, товщиною від 0,2 мм при мінімальних ступенях роздування, а також з спінюючих і термочутливих (ПВХ) полімерів.
Процес.
Гранульований полімерний матеріал з технологічної ємності пневмозагрузчіком доставляється в бункер, де відбувається його остаточна підготовка (подсушка, попередній нагрів) до переробки. Поступивши в екструдер, полімер пластикується, гомогенізується і під тиском нагнітається в формующую головку, звідки видавлюється у вигляді рукавної заготовки, перетин якої визначається геометрією кільцевої щілини головки. Всередину заготовки через дорн головки при тиску 20-50 мм вод. ст. (2-4 кПа) подається повітря, під дією якого відбувається раздув екструдата в поперечному напрямку з утворенням плівкового міхура. Для додання роздувається міхуру формоустоічівості його інтенсивно охолоджують обдуванням хо...
