раторів, і постові - у кожного зварювального поста або на однопостових генераторах. За граничним тиску розрізняють затвори низького (до 0,01 МПа), середнього (до 0,07 МПа), і високого (до 0,15 МПа) тиску.
Водяні затвори встановлюють на ацетиленових генераторах і зварювальних постах при живленні їх ацетиленом із загальної магістралі. При харчуванні посту від ацетиленового балона затвор можна не ставити, тому що встановлений на балоні редуктор і заповнює балон пориста маса надійно захищають його від зворотного удару.
При харчуванні поста газами - замінниками ацетилену застосовують сухі запобіжні затвори. У них для гасіння полум'я і попередження проникнення його в газову магістраль застосовують пористі керамічні маси. Еластичні мембранні або кульові зворотні клапани.
1.4 Вибір зварювальних матеріалів
Кисень - найпоширеніший на Землі елемент. Він становить близько 50% маси Землі, де він знаходиться в окислах різних елементів, близько 86% маси води в поєднанні з воднем і 23% маси повітря (21% за об'ємом) в суміші з азотом, аргоном і з іншими газами.
Кисень при атмосферному тиску і звичайній температурі - це газ без кольору і запаху, трохи важчий повітря. При атмосферному тиску і температурі 20? З маса 1м? кисню дорівнює 1,33 кг. Згорання горючих газів або парів горючих рідин у чистому кисні відбувається дуже інтенсивно, в зоні горіння розвивається висока температура для отримання зварювального полум'я з високою температурою, необхідної для розплавлення металу в місці зварювання, горючий газ або пари горючої рідини спалюють у суміші з технічно чистим киснем. Якщо горіння газів відбувається на повітрі, в якому кисню міститься тільки 1/5 за обсягом (решта 4/5 складають азот та інші атмосферні гази), то температура зварювального полум'я буде значно нижче і процес горіння відбувається значно повільніше, ніж в технічно чистому кисні. Сам кисень не токсичний, не горючий і невзривоопасен, однак, будучи найсильнішим окислювачем, різко збільшує здатність інших матеріалів до горіння, а при дуже високій швидкості горіння - до вибуху.
Технічний кисень добувають з атмосферного повітря, який піддають обробці в повітророздільних установках, де він очищається від пилу, вуглекислоти і осушується від вологи.
переробляється в установці повітря стискається компресором до високого тиску і охолоджується в теплообмінниках до скраплення. Рідке повітря поділяють на кисень і азот. Процес поділу відбувається внаслідок того, що температура кипіння рідкого азоту нижче температури рідкого кисню на13.С. Азот виявляється більш легкозакипаючої газом і випаровується першим, тому його відводять з повітрерозподільчої установки в атмосферу. Рідкий чистий кисень накопичується в Повітророзподільну апараті. При випаровуванні кисню їм заповнюють балони під тиском, створюваним за допомогою компресора. Технічний кисень транспортують в сталевих балонах відповідно до вимог ГОСТ 949-73 або в реципієнти під тиском 15 ± 0,5 МПа (l50 ± 5 кгc / cм?) Або 20 ± l, 0 МПа (200 ± 10 кгc / cм?) При 20? С.
Для зварювання та різання по ГОСТ 5583-78 випускають технічний кисень l-го і 2-го сорту; l-го сорту чистотою не менше 99,7% і 2-го сорту чистотою не менше 99,5%. При зберіганні або транспортуванні наповнених балонів тиск в. них повинно відповідати темпера...
