в; 8 - складаються щоки; 9 - тягнучий пристрій; 10 - полотнопленкі; 11 - проміжні вали; 12 - ріжуче пристрій; 13 - вузол намотування плівок
Підсушені гранули за допомогою пневмоустройства 1 потрапляють в бункер 2 екструдера 3. Під дією сили тяжіння гранули просуваються вниз і заповнюють межвитковое простір шнека в зоні харчування. Обертовий шнек просуває полімер всередину циліндра в наступні зони і в формующую кільцеву головку 4. У голівці розплав розтинають дорном, набуваючи на виході форму рукава 7.
Охолодження надходять з щілини кільця повітряного охолодження 5 повітрям надає матеріалу стійкість. Момент затвердіння розплаву, а для кристалізується полімеру - кристалізації фіксується появою характерною кордону помутніння рукава, так званої лінії кристалізації. До цієї лінії екструдатів-рукав розтягується по довжині тянущими валами 9, а по діаметру роздувається повітрям, що знаходиться всередині рукава.
Роздувши рукавної заготовки забезпечується подачею повітря через спеціальний канал, з'єднаний з ресивером і компресором. Повітря подається періодично по мірі його витоків при виникненні в рукаві розривів (наприклад, при попаданні чужорідних включень в екструдатів), а також через нещільно прилеглі один до одного шари плівки в зазорі між тянущими валками (у разі істотної різнотовщинності плівки).
Після лінії кристалізації витягнута в двох або в одному напрямку плівка 10 продовжує охолоджуватися за рахунок повітря навколишнього середовища. Потім плівку поступово складають розходяться під деяким кутом щоки 8, які вирівнюють довжину шляху різних ділянок по периметру рукава і запобігають появі поперечних складок.
Рух і витяжка плівки здійснюється щільно притиснутою до неї парою проміжних валів 11, один з яких прогумованому. Далі рукав в складеному вигляді або розрізається з боків ножами 12 і намотується подвійним шаром на одну бобіну.
3.1 Вхідний контроль сировини
Властивості полімерної сировини регламентуються відповідними стандартами або технологічними умовами. Кожну партію виробник супроводжує сертифікатом, де вказані основні показники полімерного матеріалу. Вхідний контроль проводитися не завжди, але в ряді випадків виникає необхідність у його проведенні. До таких випадків належить, наприклад, виникнення технологічних проблем в процесі виробництва виробів і їх незадовільна якість.
Вступники на переробку полімерні матеріали піддають вхідному контролю відповідно до вимог відповідних ГОСТ, ОСТів, ТУ тощо
Найбільш часто виникає необхідність у перевірці на відповідність стандартам таких характеристик, як показник плинності розплаву, вологовміст і об'ємні показники.
Об'ємні показники являють собою сукупність властивостей сировини, що характеризують розміри і форму частинок полімеру, їх кількість і розподіл в партії, молекулярну масу. Стосовно до пластмас прийнято вважати частки менше 2 мм порошком, від 2 до 6 - гранулами. Використання останніх переважніше, оскільки в цьому випадку полегшується транспортування і дозування, а також поліпшуються умови роботи персоналу цеху: менше пилу, ніж від порошку, їх простіше дозувати і т.д.
Підвищений вміст вологи в матеріалі і виділення летких р...
