ановить 100-200%, використовується для напівавтоматичних палетопакувальників.
Пауер - показник розтягування становить 200-300%, використовується для автоматичних палетопакувальників.
Суперпауер - показник розтягування становить 300-400%, використовується для автоматичних палетопакувальників підвищеної продуктивності.
2.2 Класифікація плівок залежно від способу виробництва
При екструзії з роздуванням з екструдується головки виходить рукав, який потім необхідно роздути і розрізати. При плоскощілинній екструзії розплав полімеру продавлюється через головку, формотворною поверхнею якої служать дві паралельні плити. Після виходу з головки плівковий лист необхідно швидко охолодити. Для цього, в безпосередній близькості від головки, встановлюють водяну ванну або охолоджуваний барабан. Швидке охолодження дозволяє отримувати плівки високої прозорості.
Технологічний процес виробництва стретч-плівки повністю залежить від вибору способу її виробництва. Порівняльна характеристика способів виробництва плівки представлена ??в таблиці 1:
Таблиця 1 - Порівняльна характеристика виробництв стретч-плівок
Виробництво стретч-плівки методом екструзії з раздувомПроізводство стретч-плівки методом плоскощілинній екструзії · Нижче вартість виробництва, так як оснащення для виробництва плівки більш компактна і дешева · Значно нижча вартість обладнання · Вартість охолоджуючих барабанів різко зростає з збільшенням їх довжини через складність обробки довгих валів · Процес виготовлення рукавної плівки легше і технологічно більш гнучкий · Плівка малочутлива до зміни температурного режиму і зберігає свої пакувальні властивості в досить широкому діапазоні температур · Більш висока продуктивність процесу · Вище якість одержуваної плівки, так як менше разнотолщинность плівки · Чудові оптичні властивості: плівка більш блискуча і менш каламутна · Постійний рівень клейкості, забезпечується довготривалий, стійкий клеїть ефект усіх рулонів в кожній партії · Плівка більш гладка, досягається більший контакт поверхонь і, отже, велика ступінь прилипання
З таблиці очевидно, що більш високими споживчими властивостями володіє стретч-плівка, вироблена методом плоскощілинній екструзії. Однак, тенденції білоруського ринку стретч-матеріалів такі, що, хоч обсяг ринку стретч-плівок і збільшується в середньому на 3-4% на рік (для порівняння, у Росії цей показник становить 12-15%), устаткування для виробництва стретч-плівки методом плоскощілинній екструзії дуже дороге (вартість лінії становить 7-10 млн. доларів США), і виробляти такі плівки економічно недоцільно, так як їх собівартість буде невиправдано високою. Таким чином, враховуючи білоруську реальність, перевагу слід віддати технології виробництва стретч-плівки методом екструзії з роздуванням.
3 Технологічна схема виробництва стретч-плівки методом екструзії з роздуванням
Технологічна схема установки для виробництва рукавної плівки показана на малюнку
Технологічна схема установки для виробництва рукавної плівки
- пневмозагрузчік; 2 - бункер; 3 - екструдер; 4 - формуюча головка з адаптером; 5 - кольцовоздушного охолодження; 6 - кільцевий бандаж; 7 - рука...
