керна сконцентровані всі напрями специфічної технології графитации.
Термін «формування керна» враховує технологічний регламент, але разом з тим має на меті творчого підходу до процесу, більш глибокого розгляду деяких аспектів теорії і, зрозуміло, критичної оцінки практики і деяких результатів досліджень.
Технологу зазвичай доводиться вирішувати питання формування керна в умовах діючого підприємства. При проектуванні і будівництві печей враховувалися питання формування керна, що відображено в конструкції і розмірах печі, а також у виборі джерел струму. Ці обставини не полегшують, а навпаки, створюють труднощі для технолога при виборі найкращого варіанту, він повинен вписуватися в реальні параметри печей і джерел струму. При експлуатації графітувальних цехів тривалий час змінюється асортимент виробів, їх розміри. Тому при кожному новому завданні доводиться шукати оптимальні варіанти для керна.
Основні питання формування керна, що мають вирішальне значення полягають у визначенні оптимальних розмірів керна і відстані між завантажуваними виробами. Зрозуміло, не можна ефективно вирішити ці питання, залишивши без уваги такі матеріали, як пересипання і теплоізоляційна шихта.
Габарити керна
Під габаритами керна слід розуміти його перетин і довжину. Визначення цих параметрів має визначальне технологічне та економічне значення. Ця проблема тісно пов'язана з вибором оптимальних характеристик джерел струму, в даному випадку пічних трансформаторів. Розміри керна визначаються параметрами джерела струму, що живить пічну установку. Отже, розміри керна повинні бути постійними, якщо не змінюються параметри силової установки. Габарити керна повинні залишатися постійними навіть при зміні асортименту виробів, що піддаються графитации. Однак, об'єктивні причини можуть створити такі умови, коли неможливо вписатися в розрахункові габарити керна.
Завантаження печі
Спосіб Ачесона для виробництва графітірованних виробів характеризується обов'язковим запровадженням в керн печі резисторних матеріалів (пересипання). Введення додаткового опору в керн печі підвищує його омічний опір, але одночасно знижує корисну місткість робочого об'єму печі. Однак при застосуванні пересипання омічний опір керна зростає в багато разів, що дозволяє вести режим графитации при більш вигідних електричних параметрах. Це створює умови для ведення режиму при більш високих напругах, більшою мірою використовується встановлена ??потужність трансформатора, більшу кількість електроенергії споживається в одиницю часу, електричний к.к.д. також зростає. Значне скорочення часу на проведення режиму графитации призводить до збільшення продуктивності пічної установки та підвищенні кінцевої температури
Шутірованіе керна
Графітовані електроди, довжина яких досягає 1,7 - 2,0 м повинні володіти однаковим опором по всій довжині. Така однорідність електродів забезпечує високий експлуатаційний ефект. Практично цього досягти важко, проте прагнуть, щоб різниця властивостей між серединою і кінцями була мінімальною.
Якість електродів, в основному, визначається електропровідністю; чим вище електропровідність, тим вище допустима експлуатаційна щільність струму. Отже, експлуатаційні якості електродів визначаються цією щільністю.
