ній структурі графіту, впливом тиску і добавок стали користуватися спільно. Такий процес отримав назву термомеханохіміческой обробки (ТМХО).
Матеріали, отримані методом ТМХО, значно перевершують за своїми фізико-механічними властивостями матеріали, виготовлені методом термомеханічної обробки. Особливо слід відзначити підвищену щільність, міцність, тепло-і електропровідність цих графітів. Причому, змінюючи співвідношення добавок, можна в дуже широкому інтервалі змінювати такі властивості як тепло-і електропровідність.
2. Технологія графитации
Технологічна операція - графитирование вуглецевих матеріалів - є заключною стадією тривалого і багатопередільного процесу виготовлення всіх видів графітірованних виробів.
графітуванні в основному піддають заготовки, що пройшли пресування і випалення. Від них вони успадковують велику і нерівномірну пористість і анізометрі. Однак електропровідність і теплопровідність, а також низькі фрикційні властивості виробу здобувають у процесі графитации Вимоги до готових графітірованним виробам, зрозуміло, не обмежуються тільки цими властивостями. Вони повинні володіти рядом інших якісних показників дуже важливих при експлуатації характеристик міцності, теплофізичних та деяких хімічних властивостей, які так само формуються при графитации.
Вимоги до готових графітірованним матеріалами різноманітні, а можливості процесу графитации обмежені, і полягають у впливі високої температури на графітіруемие вироби. Тому основні напрямки в організації властивостей графітіруемих виробів закладаються на різних щаблях технології при виборі сировини і методів його переробки.
В даний час виробництво майже всіх видів графітірованних матеріалів здійснюється за способом Ачесона. У піч одночасно з виробами завантажується резисторний матеріал (пересипання), що дозволяє збільшити електричний опір робочої зони (керна) печі. Але цей захід одночасно змінює характер нагрівання графітіруемих матеріалів. Якщо за способом Кастнер електричний струм протікає безпосередньо через виріб і тепло, що виділяється за рахунок електроенергії, рівномірно розподілено в обсязі вироби, то за способом Ачесона основна кількість тепла виділяється в пересипанню, а потім за рахунок теплопередачі відбувається нагрівання вироби. Нагрівання протікає з периферії вироби, у зв'язку з цим в обсязі вироби постійно спостерігаються неоднакові температури, що пов'язане з появою шкідливих внутрішніх напружень. Вже при створенні цього способу була закладена залежність теплових процесів, що протікають в печі від електричних характеристик як самого керна, так і всієї силової установки. Процес графитации слід віднести до категорії електротермічних. Ці обставини не тільки визначають специфіку процесу, а й труднощі як в теоретичному плані, так і практичному здійсненні технології.
Формування керна є найважливішою ланкою технології графитации. Але одночасно це питання є найбільш важким в його практичної реалізації, і не всі деталі його вивчені в достатній мірі. Правильне формування керна не тільки забезпечує найбільшу продуктивність і високі якості виробів, але дозволяє організувати більш економне витрачання електроенергії. Останнє дуже важливо не тільки з позиції більш низької собівартості продукції, але має народногосподарське, значення. Образно кажучи, в питанні формування...
