з попередньою смугою. Зшивна машина має пробивний штамп, розташований співвісно установці. Отвір для визначення місця шва пробивається одночасно з прихваткой і знаходиться на відстані близько 190 мм від ряду прихватки.
При зшивці різниця по товщині зшиваються смуг повинна бути не більше 50% від більшої товщини, різниця в ширині - не більше 250 мм. При переході з вузькою на широку смугу в місці зшивання необхідно забезпечити плавний перехід від однієї ширини на іншу, шляхом обрізки бічних крайок, з відсутністю задирок на лінії різу.
.8 Зшита смуга направляється в пристрій роздавлювання швів. Контроль шва здійснюється візуально оператором вхідний секції.
.9 Після кожної зшивання оператор продуває матрицю зшивною машини повітрям.
. Очищення і попередня обробка смуги
.1 Лужне очищення призначена для видалення залишкових забруднень з поверхні холоднокатаних і гарячеоцинкованим смуг. Ця ділянка обробки є однією з найважливіших складових процесу. Очищення смуги - визначальний фактор для якості адгезії лакофарбового покриття.
.2 Приготування лужного розчину:
На основі очищаючого порошку і демінералізованої води в баку приготування місткістю 3,5 м 3 готується концентрований розчин. У бак приготування засипається 75 кг порошку (з розфасовки) «Ridoline C 72» і заливається 100-150 л демінералізованої води, концентрований розчин перемішується мішалкою протягом 3-5 хвилин і дозовано подається в циркуляційних систем ванн, де розбавляється демінералізованої водою до робочих концентрацій .
Для приготування знежирюючого розчину, а також для промивок смуги застосовується демінералізована вода. Для коригування розчинів в баках циркуляції, в попереднього і основного секціях хімічного очищення можна використовувати воду з баків системи промивок.
Коригування та підтримання необхідного складу розчинів знежирення в ваннах очищення проводиться шляхом розбавлення демінералізованої водою або додавання концентрованого розчину очищення з бака приготування до відповідних ванни через систему циркуляції розчинів. Рівень розчинів та їх температура в ваннах підтримуються автоматично. Допускається корегування і підтримку необхідного складу розчинів у ваннах здійснювати в ручному режимі з додаванням знежирюючого розчину з бака приготування.
Аналіз розчинів виконується на ділянці ЦП лабораторії аналітичної хімії два рази на зміну. Проби розчинів доставляються в лабораторію апаратником електролітичного знежирення в першому і сьомому годині роботи. У разі відхилення результатів аналізів від встановлених в даній інструкції значень необхідно виконати коригування розчинів і повторний аналіз на ділянці ЦП лабораторії аналітичної хімії.
.3 Лужний розчин подається на смугу за допомогою системи колекторів з распилітельнимі соплами.
.4 Заміна лужного знежирюючого розчину здійснюється не рідше 1 разу на 3 місяці. Після зливу знежирюючого розчину стінки ванн необхідно ретельно очистити від залишків забруднень.
.5 Очищення холоднокатаної смуги виконується при температурі розчину від 60 до 80 ° С, а горячеоцинкованной смуги - при температурі розчину від 50 до 70 ° С.
.6 Установка очищення смуги розділяється на дві ді...
