ану продукцію можливо виготовити тільки з використанням гарячого ламінатора. Різниця гарячого і холодного ламінаторів в тому, що на холодному плівка наноситься на лист з температурою навколишнього середовища, а на гарячому - відразу після виходу металевої смуги з печі, де температура досягає 270? С. На плівці, використовуваної на гарячому ламинаторе відсутня шар клею.
Таким чином, виробництво металу з полімерним покриттям неухильно розвивається і має великі перспективи в майбутньому.
. АНАЛІЗ РОБОТИ АГРЕГАТУ ПОЛІМЕРНИХ ПОКРИТТІВ № 1
. Установка рулону на розмотувач, заправка і розмотування смуги
.1 Вихідні рулони задаються для обробки в АПП - 1 відповідно до виробничим завданням.
.2 Перед завданням у агрегат оператором вхідний секції АПП - 2 виробляється відбраковування рулонів по дефектах: «Надав», «пілообразная кромка», «завальцована кромка», «рваніна на крайках», «зім'ятий рулон» . Вхідний контроль рулонів, переданих з АП і АНГЦ - 1,2 здійснює бригадир з переміщення металу.
.3 Укладання придатних рулонів для задачі в установку здійснюється мостовим краном на укладальний блок - двускатную седловую опору. Візок для перевезення рулонів транспортує рулони до розмотувачем (аналогічно для обох розмотувачем). Заправка смуги здійснюється за допомогою приймально-Розмотувальний пристрою.
.4 Візки для перевезення рулонів переміщаються на підлозі і обладнані автоматичним пристроєм центрування рулонів по висоті і ширині. При цьому проводиться зчитування діаметра та ширини смуги за допомогою фотодатчиків і співвісним центрування рулону на розмотувачем.
.5 Розмотувачі оснащені осьовим центруванням смуги, і таким чином, забезпечують осьове центрування надходить смуги, якщо вона має серповидність. Обидва розмотувача оснащені електроприводом, завдяки чому забезпечується автоматичне регулювання натягу смуги.
Обидва розмотувача оснащені гумовими шпулями, призначеними для запобігання внутрішніх витоків рулонів від забоїн, вм'ятин, подряпин. Заміна шпуль повинна проводитися один раз на три місяці з відміткою в технологічному журналі (регламент заміни шпуль може бути змінений залежно від їх стану за рішенням начальника дільниці, заст. Начальника цеху)
.6 Від розмотувача смуга подається до тягнучим роликам вхідних гільйотинних ножиць, де виробляється обрізка передніх і задніх кінців смуги згідно заданій кількості скрапних аркушів. Кількість різів визначається якістю смуги на початку і кінці рулону.
Довжина обрези переднього кінця рулону ГЦ-прокату становить від 2 до 10 м, заднього кінця - від 2 до 8 м; холоднокатаного підкату - по 20 м для переднього і заднього кінців рулону. Листи скрапу направляючої проводкою укладаються стопкою в контейнер для скрапу. Максимальна довжина листів обрези складає 1 м.
Обрізки переднього і заднього кінця рулону враховується як технологічна обрізки та відвантажується ЦПМ по ТЗ 14-101-567.
Обрізки понад зазначеного нормативу враховується у відповідності з методикою М 3 ТУ - 05 «Методика обліку шлюбу в прокатних цехах ВАТ« ММК ».
.7 Підготовлена ??смуга тянущими роликами передається в зшивну машину, де відбувається з'єднання (зшивання) ...
