тки. Основного металу перед зварюванням ретельно очищають поверхню кромки на прилеглій до неї поверхні на відстані 20-30мм. Зачистка кромок деталей проводиться за допомогою інструменту: залізної щітки, напилка, шліфувальна машина.
При виготовленні стійки потрібно наступні операції:
) Розмітка деталей. Розмітку виробляють чертилкой і рулеткою, розміри беруться з додатку.
Різка деталей. Деталі ріжуться по розмічених лініях болгаркою.
Гнучка. Деталі гнуться на листозгинів.
Зачистка. Вироблятися зачистка країв деталей.
2. Вибір і опис складально-зварювальних операцій
Після заготівлі деталі зварних конструкцій надходять на складання. Збиранням називається процес послідовного з'єднання деталей між собою в порядку, передбаченому технологічним процесом та кресленням, для наступного зварювання. Залежно від типу виробництва, особливостей конструкції і технологічних умов на збірку можна виконувати різними способами: по розмітці, по шаблонах або за першою виробу, за складальними отворам, в пристосуваннях (універсальних, спеціалізованих і спеціальних), збірку по розмітці ведуть без пристосувань. Найбільшу точність складання при мінімальній трудомісткості можна забезпечити при використанні складально-зварювального устаткування.
Основна мета технологічного процесу складання полягає у визначенні найбільш вигідною послідовності складання окремих деталей, що забезпечують виконання технічних вимог на виготовлення даного виробу при мінімальних витратах робочої сили, часу і допоміжних матеріалів. Перед складанням складальник візуально перевіряє відповідність деталей вимогою креслення і технологічного процесу. Поверхні, що сполучаються і прилеглі до них зони деталей, що збираються шириною не менше 20 мм повинні бути ретельно очищені від іржі, масла, бруду, окалини, і вологи, щоб уникнути появи пір та інших дефектів в металі шва. При збиранні зварних конструкцій забезпечується таке взаємне розташування деталей вузла, що збирається, в якому вони повинні знаходиться в готовому вузлі. Зазори при збірці повинні суворо відповідати кресленням. Перевищення кромки одного з елементів стикового з'єднання над іншим, якщо воно не передбачене і не обумовлено спеціально в кресленні, допускається по всій довжині шва не більше 0.2 товщини елемента до 4 мм і 0.15 товщини елемента понад 4 мм, але не менше 1.5 мм. Місцеві перевищення кромок контролюються до зварювання.
При збиранні зварних конструкцій деталі між собою з'єднують посредствам прихваток, які розміщують у місцях розташування майбутніх зварних швів. Прихватки виконуються покритими електродами, в захисних газах або під флюсом. Площа перерізу прихваток не повинна перевищувати 2/3 площі перетину майбутнього шва і становити не більше 25-30 мм2. Довжина кожної прихватки повинна дорівнювати 4-5 толщинам з'єднуються деталей, але не менше 30 мм і не більше 100 мм. Чим менше товщина зварювальних деталей, чим менше відстань між прихватками.
Дозволяється накладення прихваток поза місцями розташування швів для тимчасового скріплення деталі. Ці прихватки після виконання свого призначення видаляють, а місця їх розміщення зачищають. Раціональна заміна прихваток суцільним швом невеликого перерізу (технологічний шов). Складальні прихватки в...
