оверхневе тиск моношару p є різниця поверхневих натягів на чистій поверхні води і на поверхні, покритої монослоем ПАР). Фактично ваги Вильгельми вимірюють силу F=F 1 + F 2, з якою змочували у воді пластинка втягується у воду (див. рис. 7). В якості змочується пластини використовується шматочок фільтрувального паперу. Напруга на виході ваг Вильгельми лінійно пов'язано з поверхневим тиском p. Ця напруга надходить на вхід АЦП, встановленого в комп'ютері. Площа моношару вимірюється за допомогою реостата, падіння напруги на якому прямо пропорційно значенню координати рухомого бар'єру. Сигнал з реостата також надходить на вхід АЦП. Для здійснення послідовного переносу моношару з поверхні води на твердотільну підкладку з утворенням багатошарових структур використовується механічний пристрій (10), повільно (зі швидкістю декількох мм в хвилину) опускається і піднімає підкладку (8) крізь поверхню моношару. У міру послідовного перенесення монослоев на підкладку кількість речовини, що утворює моношар, на поверхні води зменшується, і рухливий бар'єр (5) пересувається автоматично, підтримуючи поверхневий тиск постійним. Управління рухомим бар'єром (5) здійснюється через комп'ютер за допомогою напруги що подається з виходу ЦАП через підсилювач потужності на відповідний мотор. Управління рухом підкладки відбувається з пульта управління за допомогою ручок грубої і плавного регулювання швидкості підкладки. Напругу живлення подається з блоку живлення на пульт управління, а звідти через підсилювач потужності на електродвигун підйомного механізму.
Автоматизована установка KSV 2000
Методика отримання плівок Ленгмюра-Блоджетт включає безліч елементарних технологічних операцій, тобто елементарних впливів на систему ззовні, в результаті яких в системі «субфази - моношар - газ - підкладка» мають місце структуро-формуючі процеси, що визначають в кінцевому рахунку якість і властивості мультіструктур. Для отримання плівок використовувалася автоматизована установка KSV 2000. Схема установки наведена на Рис. 8.
Рис. 8. Схема установки KSV 2000
Під захисним ковпаком 1 розміщена симетрична трисекційні тефлонова кювета 2 на антивібраційне столі 11, по бортах якої здійснюється встречносогласованное пересування тефлонових бар'єрів 5. Поверхневе тиск на межі розділу «субфази 4 - газ» визначається електронним датчиком поверхневого тиску 6 . Блок управління 7 пов'язаний з двигуном переміщення бар'єрів 8 і забезпечує підтримку заданого поверхневого тиску (що визначається з ізотерми стиснення і відповідного впорядкованого стану моношару) в процесі перенесення моношару на поверхню підкладки. Підкладка 3 затискається в тримачі під певним кутом до поверхні субфази і переміщається пристроєм 10 (оснащене механізмом перенесення підкладки між секціями кювети) за допомогою приводу 9. Перед технологічним циклом здійснюється попередня підготовка поверхні субфази 12 допомогою очищення з допомогу насоса 13. Установка автоматизована і оснащена комп'ютером 14. Основна частина установки - тефлонова кювета (вид зверху представлений на Рис. 9) - складається з трьох відсіків: двох однакового розміру для розпилення різних речовин на субфази і одного маленького з чистою поверхнею. Наявність у представленої установки трьохсекційними кювети, механізму перенесення підкладки між секціями і двох незалежних каналів управління бар'єрами дозволяє отримувати змішані л...
