обництва пористого бетону.
За литтєвий технології формувальна мас заливається в форму без подальшого вібраційного впливу, водотвердого відношення становить 0,5-0,7. Спучування триває 20-40 хв, а час, необхідний для досягнення практичної міцності 0,03-0,05 МПа, при якій можлива автоклавної обробки, становить 4-8 ч.
Литний технологію використовують, коли ячеістобетонние суміші володіють зниженою динамічною в'язкістю.
При комплексної Вібротехнологія внаслідок тиксотропного розрідження суміші В / Т знижується до 0,3-0,4, збільшується інтенсивність газовиділення (6-8 хв), а необхідну пластичну міцність виробу набувають через 30-40 хв. Комплексна Вібротехнологія передбачає попереднє вібрування суміші при перемішуванні і наступне укладання суміші при вібрації в форму.
При вібраційної технології в перший період спучування, коли відбувається інтенсивне газовиділення, вібрація здійснюється при частоті 20-30 с - 1 і амплітуді 0,5-0,75 мм; при зменшенні інтенсивності спучування амплітуда коливань і частота вібраційних впливів знижується до 0,25-0,5 мм і 15-20 с - 1, при швидкості спучування менше 0,5 - 1 см / хв дії вібрації припиняють. Після припинення вібраційних впливів відбувається швидке відновлення зруйнованих структурних зв'язків, що дозволяє прискорити наростання пластичної міцності і несучої здатності маси. До недоліків слід віднести значне зниження термінів експлуатації машин і устаткування внаслідок вібрації.
В ударної технології використовують удар в якості циклічного динамічного впливу на ячеисто-бетонну суміш при її спученні. Спосіб заснований на явищі коливань суміші на основний власній частоті і ефекті тиксотропного відновлення структури в період між ударами. Це призводить до блокування процесу газовиділення з суміші під час її формувань, що забезпечує отримання високоякісної структури.
Ударна технологія в порівнянні з вібраційної дозволяє скоротити витрату цементу на 30%, вапна і газообразователя на 10-15%, а час доавтоклавной витримки до 1ч. Крім того, до числа переваг ударної технології слід віднести значно менший вміст залишкової вологи у виробах після автоклавної обробки, що забезпечує їх велику гідролітичну стійкість, а також скорочує парк ливарних форм при їх виробництві. При ударної технології час «дозрівання» масиву скорочується в 1,5-2 рази в порівнянні з таким показником при литтєвий технології.
Ударна технологія ефективна і при використанні некондиційних сировинних матеріалів і вторинних продуктів. Завдяки можливості керувати процесом спучування ячеисто-бетонної суміші шляхом регулювання частоти та енергії на базі відходів промисловості отримано ніздрюватий бетон, що відповідає сучасним вимогам.
Застосування ударних майданчиків замість віброплощадок дозволяє в 3-4 рази знизити потужність електродвигунів; питома витрата електроенергії при цьому скорочується з 0,61 до 0,074 кВт / м 3, металоємність знижується до трьох разів.
Вироби з пористого бетону і силікатної цегли сертифіковані на право РЄ - маркування. Отримано сертифікати відповідності на вироби з ніздрюватого бетону Російської Федерації, України. Впроваджено систему менеджменту якості продукції.
Таким чином, головною перевагою підприємства є висока якість продукції при застосуванні мало витратних...
