ри переробці, широкі можливості модифікації властивостей полівінілхлориду шляхом введення різних добавок і зміни параметрів режиму.
) Полімеризація в масі з періодичної схемою в два ступені. На першому вінілхлорид, що містить 0,02-0,05% за масою ініціатора, полімеризують при інтенсивному перемішуванні до ступеня перетворення близько 10%. Отримують тонку суспензія часток («зародків») полівінілхлориду в мономере, яку переводять в реактор другого ступеня; сюди ж вводять додаткові кількості мономера та ініціатора і продовжують полімеризацію при повільному перемішуванні і заданої температурі до ступеня перетворення вінілхлориду близько 80%. На другому ступені відбувається подальше зростання часток полівінілхлориду та їх часткова агрегація (нових частинок не утворюється). Отримують пористі гранули полівінілхлориду з розмірами 100-300 мкм в залежності від температури і швидкості перемішування на першій ступені. Незаполімерізованного-шийся вінілхлорид видаляють, полівінілхлорид продувають азотом і просівають. Порошок сипкі і легко переробляється. Переваги перед суспензійним способом: відсутність стадій приготування водної фази, виділення та висушування полівінілхлориду, в результаті зменшуються капіталовкладення, енерговитрати і витрати на обслуговування. Недоліки: утруднені відвід тепла реакції і боротьба з коркообразованія на стінках апаратури; утворюється полівінілхлорид неоднорідний за молекулярною масою, його термостійкість нижче, ніж у полівінілхлориду, отриманого першим способом.
) Емульсійна полімеризація з періодичної і безперервної схемою. Використовують розчинні у воді ініціатори (H2O2, персульфати), як емульгаторів - ПАР (наприклад: алкіл-або арілсульфати, сульфонати). Радикали зароджуються у водній фазі, яка містить до 0,5% за масою ініціатора і до 3% емульгатора; потім полімеризація триває в міцелах емульгатора. При безперервній технології в реактор надходять водна фаза і вінілхлорид. Полімеризація йде при 45-600C і слабкому перемішуванні. Утворений 40-50%-ний латекс з розмірами частинок полівінілхлориду 0,03-0,5 мкм відводиться з нижньої частини реактора, де немає перемішування; ступінь перетворення вінілхлориду 90-95%. При періодичної технології компоненти (водна фаза, вінілхлорид і зазвичай деяку кількість латексу від попередніх операцій, затравочний латекс, а також інші добавки) завантажують в реактор і перемішують у всьому обсязі. Отриманий латекс після видалення вінілхлориду сушать в розпилювальних камерах і порошок полівінілхлориду просівають. Хоча безперервний процес високопроізводітелен, перевага часто віддається періодичному, бо їм можна отримати полівінілхлорид потрібного гранулометричного. складу (розміри частинок в межах 0,5-2 мкм), що дуже важливо при його переробці. Емульсивний полівінілхлорид значно забруднений допоміжними речовинами, що вводяться при полімеризації, тому з нього виготовляють тільки пасти і пластизоли.
суспензійний полімеризації в світі виробляється не менше 80% всього полівінілхлориду, двома іншими способами близько 10%.
Полівінілхлорид переробляють всіма відомими методами переробки пластмас, як в жорсткі (вініпласт), так і в м'які, або пластифіковані (пластикат), матеріали та вироби.
Таблиця 1 - Основні властивості вініпласту і пластикату
ПоказательВинипластПластикатПлотность, г/см31 ,35-1 ,431,18-1, 30Прочность, МПа...
