анні тонкого металу і перших шарів багатошарового шва електрод ведуть без поперечних коливань. За положенням в просторі шви розділяють на нижні, вертикальні і стельові Найбільш зручною для виконання є зварювання в нижньому положенні
метал зварювання тріщина напруга
1.6.1 Збірка вироби
Підготовка і збирання елементів конструкції під зварювання в чому зумовлюють якість зварних з'єднань і їх надійність. Разом з тим не слід пред'являти зайвих вимог до підготовки і складання деталей під зварювання. Раціональної технологією складання є така технологія збірки деталей, яка забезпечує необхідну якість зварного з'єднання і шва при мінімальних вимогах до складання.
Зі збільшенням товщини зварюваних кромок збільшуються висота, довжина і крок прихваток. Поперечний перетин прихватки не повинно перевищувати 1/8 перетину повного шва. У місцях різких переходів, в гострих кутах, на колах з малим радіусом і в інших місцях концентрації напружень установка прихваток забороняється. Прихватки також не слід встановлювати поблизу отворів, на відстані менше 10 мм від отвори або від краю деталі.
При прихватки фланців, циліндрів, шайб, трубчастих з'єднань і т. п. прихватки слід розташовувати симетрично. У випадку двосторонньої прихватки деталей прихватки слід розташовувати в шаховому порядку. Прихватки слід ставити в такій послідовності, яка виключає або зводить до мінімуму викривлення аркушів. Прихватку довгих листів починають з постановки прихваток на одному, а потім на іншому кінцях з'єднань, третій прихватку ставлять у середині. Решта прихватки ставлять між ними.
Рис.4 Збірка вироби на прихватках.
.6.2 Накладення зварних швів
При виборі порядку накладення швів необхідно прагнути до того, щоб залишкові напруги були найменшими. З цією метою складні зварні вироби слід розділяти на окремі вузли.
При цьому спочатку здійснюється зварювання вузлів, з яких надалі збирається і зварюється складний виріб. Особливо продумано слід вибирати порядок зварювання двосторонніх швів.
Для зменшення внутрішніх напружень і попередження утворення тріщин обидві сторони надолужити зварювати одночасно. Тому конструкції з легованої сталі вельми корисно зварювати в поворотному пристосуванні.
Для боротьби з напруженнями і тріщинами рекомендується застосовувати спосіб зворотної деформації, а також місцевий або загальний підігрів.
При багатошаровому зварюванні валики слід накладати по можливості однакового перетину і довжини. Це необхідно для зменшення зони гарту зварюваної сталі. А зона відпустки показана радіальної штрихуванням. Між штрихуванням і кордоном валика розташовується зона гарту. При накладенні наступних валиків зона гарту раніше накладених валиків нагрівається, внаслідок чого відбувається її відпустку. У результаті такого методу зварювання вся зона термічного впливу може бути рівномірно відпущена.
Якщо валики накладені різного перерізу і в різному становищі, зони відпустки будуть не повністю перекривати зони гарту попередніх валиків і в шві залишаться великі прошарки загартованої сталі.
Рис. 5 Накладення зварних швів
.7 Заходи щодо зменшення деф...
