ння рідини через отвори.
Крім того, протікання рідини через отвори збільшується зі збільшенням діаметру тарілки і при відхиленні від суворо горизонтального положення. Тому діаметр і число отворів слід підбирати такими, щоб рідина утримувалася на тарілках і не захоплювалася механічно парою. Зазвичай приймають діаметр отворів ситчатих тарілок 0,8-3 мм.
Очищення, промивка та ремонт ситчатих тарілок проводяться щодо зручно і легко.
Але є й мінуси. Сітчатие колони ефективно працюють тільки при певних швидкостях ректифікації, і регулювання режиму їх роботи. При значних навантаженнях втрата напору досить велика. Крім того, як вказувалося раніше, тарілки повинні бути розташовані строго горизонтально, тому що інакше газ (пара) проходитиме через частину отворів, не стикаючись з рідиною. А у випадку раптового припинення надходження газу (пара) або значно зниження його тиску тарілки Сітчатие колони повністю опоражнівается від рідини, і для досягнення заданого режиму процесу потрібно знову пустити колону.
Чутливість до коливань навантаження, а також забруднень і опадам, які швидко забивають отвори тарілки, обмежують область використання ситчатих колон. Але для ректифікації спирту і рідкого повітря (кисневі установки), головним чином застосовують саме їх.
Для підвищення ефективності ситчатих тарілок збільшують тривалість контакту між рідиною і газом (пором), наприклад, примусовим круговим рухом рідини на тарілці при однаковому напрямку її руху на всіх тарілках колони.
.5 Правила безпеки при обслуговуванні проектованого апарату
Виробництво синтетичного етилового спирту відноситься до пожежо-і вибухонебезпечним виробництвам. Крім того, в цеху використовуються токсичні та їдкі речовини. Основними моментами, що визначають небезпеку в цеху, є:
) наявність рідких і газоподібних продуктів, що утворюють з повітрям вибухонебезпечні суміші з низькою межею вибуховості;
) ведення процесу при високих тисках (до 100 кгс/см2) і високих температурах (до 450 ° С);
) наявність струму високої напруги для електродвигунів;
) токсичність сировини, допоміжних матеріалів і готової продукції;
) утворення зарядів статичної електрики при русі газів і рідин трубопроводами та апаратів;
) ведення зварювальних робіт всередині реакторів.
Характеристика виробництва по вибухо-і пожежонебезпеки
Процеси ректифікації та очищення спирту є закритими і здійснюються за безперервною схемою. Поява газу або парів у виробничому приміщенні можливе тільки внаслідок несправності обладнання або при аваріях. Приміщення цеху по вибуховості відносяться до класу В - 1а, зовнішні установки до класу В - 1г, катализаторную відділення - невибухонебезпечних.
За пожежо-і вибухонебезпечності цех відноситься до категорії «А», так як у всіх відділеннях є речовини з нижньою межею вибуховості 10% і менше, а також легкозаймисті рідини (т. доп. 28 ° С і нижче) в кількостях, достатніх для утворення вибухонебезпечних сумішей. У компресорному залі та відділенні ректифікації мається етилен; в насосних та на установці видалення ацетилену із спирту маються етиловий спирт і діетил...
