96,5%;
Вироби періклазоуглеродістие марки ПУП для футеровки стальковшей
Періклазоуглеродістие вироби призначені для футеровки сталерозливних ковшів, під агрегат комплексної обробки сталі і виготовляються на основі плавлених Періклазові порошків;
Вироби періклазоуглеродістие марки пупка для футеровки сталеплавильних конвертерів
Періклазоуглеродістие вироби призначені для футеровки сталеплавильних кисневих конвертерів і виготовляються на основі спечених і плавлених Періклазові порошків;
Вироби періклізошпінельние високоогнеупорні термостійкі
Вироби призначені для футеровки шахтних, обертових печей і металургійних агрегатів і виготовляються на основі периклаза і плавленой алюмомагніевой шпінелі;
Вироби періклазоуглеродістие марки ПУЛК для сталевипускного отвори конвертерів і мартенівських печей
Періклазоуглеродістие вироби призначені для футеровки льоток для випуску сталі в конвертерах і мартенівських печах і виготовляються на снові плавлених Періклазові порошків.
На виробництві розроблені і впроваджені нові види вогнетривких мас:
Стартова суміш марки СС - 46 призначена для засипання каналу склянки сталерозливних ковшів при підготовці його під розливку металу і виготовляється на основі обпаленої дуніту;-Буферная Маса марки БМ - 46 виготовляється на основі обпаленої дуніту і призначена для заповнення зазорів між робочою та контрольної футеровкою сталерозливних ковшів. На комбінаті розроблена технологія і впроваджені форстеррітовие вогнетриви, які володіючи високою хімічною і корозійною стійкістю, підвищують стійкість футеровки або її окремих елементів більш ніж в 2 рази в сравнеію з алюмосилікатними вогнетривами. Форстеритовие вироби володіють меншою здатністю до заростання алюмінітамі і використовуються на комбінаті для розливання стали з сталерозливних і проміжних ковшів.
3. КОКСОХІМІЧНЕ ВИРОБНИЦТВО
Коксохімічне виробництво складається з восьми основних і шести допоміжних цехів.
Основною діяльністю КХП є виробництво металургійного коксу для доменного цеху.
Коксовий цех №2 у складі чотирьох батарей типу ПК - 2К з обсягів по?? ом камер 21,6 м 3 (1954-1957 пуску) виробляє кокс мокрого гасіння.
Коксовий цех №3 у складі двох батарей типу ПBP з об'ємом камер 41,3 м 3 (1986, 1989 років пуску) виробляє кокс сухого гасіння.
На КХП впроваджений унікальний для Росії метод комбінованого гасіння коксу водою. Спеціально для цього були розроблені не мають аналогів у нашій країні гасильним башта і гасильний вагон, які діють в комплексі п'ятої та шостої коксових батарей. Гасіння відбувається за допомогою пари, що утворюється в результаті дотику води з розпеченим коксом. Нова технологія дозволить знизити кількість вологи в готовому коксі, що позитивно позначиться на виплавці чавуну в доменному цеху.
На коксо-хімвиробництві завершено спорудження інфраструктури поновлення коксової батареї №5. На об'єкті змонтовано кілька сучасних коксових машин і тракт прийому і передачі коксу на коксосортировка, що складається з приймальні рампи і трьох конвеєрних ліній. Зроблена реконструкція вугільної вежі. Побудований блок гасіння. Зведена нова гасильним вежа, яка працює за сучасною методикою донного гасіння.
На КХП почалися роботи з ремонту коксової батареї №9. Фахівці демонтують зношені вогнетривкі матеріали камер коксування. Планується, що буде оновлена ??вогнетривка кладка п'яти простінків батареї. Оновлення батареї дозволить зберегти обсяги виробництва готового коксу за технологією сухого гасіння з мінімальною кількістю вологи. Ця продукція особливо затребувана в доменному цеху НТМК.
Коксовий цех № 3 включає в себе дві коксові батареї, установки сухого гасіння і знепилювання коксу, коксосортировка, а також тракти коксоподачі на доменні печі.
Коксування вугіль на КХП поєднується з глибокою переробкою коксохімічної сировини. Хімічні цехи: уловлювання №2 і №3, пекококсовий, Смолоперегонний і ректифікації виробляють широкий спектр продукції (41 вид), що користується незмінним попитом на внутрішньому і зовнішньому ринку.
За 60 років роботи на коксохімвиробництва накопичений значний досвід з утримання та ремонту коксового обладнання. Освоєні і впроваджені передові досягнення науково-технічного прогресу: стійкий термін експлуатації коксових батарей перевищує 45 років, освоєні всі види гарячих ремонтів кладки (двостороння перекладка, керамічна зварювання).
На КХП в перші в світі б...
