ули досягнуті: досвід гарячої консервації пекококсових печей і техніка виборчого дроблення вугілля із застосуванням киплячого шару, і вперше в колишньому СРСР було освоєно виробництво крупнокристалічного сульфату амонію бессатураторним методом.
КХП НТМК єдине в Росії має: установку з отримання чистих речовин пиридинового і хінолінова ряду і відділення з виробництва інденкумаронових смол.
Систематично ведуться роботи з екологічних питань: поліпшення роботи системи безпилової видачі коксу, зниження вмісту оксидів азоту в димових газах коксових батарей і зменшенню викидів окису вуглецю з камер УСТК. Впроваджена колекторна система уловлювання викидів в смолоперегінного цеху.
У 1999 році у складі коксохімвиробництва був пущений ділянку по виробництву шлакообразующих сумішей, для машин безперервного розливання сталі конвертерного виробництва комбінату. Тут випускаються 5 видів сумішей для розливання маловуглецевої, низьколегованої, легованої, среднеуглеродистой і високовуглецевої сталі; для профілів: круглого, прямокутного, слябовой і балочної заготовок, а також теплоізолююча суміш для проміжного ковша МБЛЗ. Розроблено комп'ютерну програму, що дозволяє розраховувати компонентний склад сумішей на основі вихідної сировини.
4. ДОМЕННЕ ВИРОБНИЦТВО
Доменне виробництво є початковою ланкою у циклі виробництва готового прокату.
Доменне виробництво має у своєму складі 6 доменних печей (ДП) корисним об'ємом: ДП №1 - 1242м 3, ДП № 4 - 1513м 3, ДП №5,6 - 2200м 3.
Доменні печі НТМК спеціалізовані на виплавці двох видів чавуну: ванадієвого для конвертерного переділу на сталь і ванадієвий шлак і передільного для мартенівського цеху. Відпрацьована унікальна технологія виплавки чавуну в печах великого обсягу з низьким вмістом кремнію (0,15%), титану (до 0,20%) і високим вмістом ванадію (до 0,55%), що дозволяє отримувати ванадієвий шлак високої якості в конвертерному цеху. Доменні печі обладнані сухими газоочистки. Склад доменного цеху: 1) доменні печі з ливарними дворами; 2) рудний двір з кранами перевантажувачами; 3) бункерна естакада і система нижньої завантаження; 4) похилий підйомник з машинним залом; 5) блок повітронагрівачів; 6) система газоочистки; 7) розливні машини і склад чавуну; 8) депо ремонту ковшів; 9) глином'ялка; 10) ділянка грануляції шлаків; 11) пульт управління; 12) механічні майстерні. Розроблена і впроваджена технологія використання сталевого конвертерного шлаку, з метою утилізації заліза, вільного оксиду кальцію, оксиду магнію і оксиду марганцю без погіршення техніко-економічних показників роботи доменних печей і збільшенням вмісту ванадію в чавуні.
Був проведений капітальний ремонт доменної печі №5 на ВАТ НТМК став одним з найуспішніших в історії Євразу .
Застосування неформованих вогнетривів. На ливарних дворах доменних печей комбінату вперше в Росії запроваджено комплекс заходів щодо використання замість містять пек екологічно шкідливих матеріалів менш небезпечних і більш стійких неформованих вогнетривів.
Футеровка головних жолобів на всіх доменних печах виконана спільно з ВАТ Дінур розробленими наливними бетонами. Витрата маси становить менше 250 грам на тонну пропущеного чавуну. Через перший головний жолоб пропущено більше двох з половиною мільйонів тонн чавуну, при шести проміжних ремонтах методом підливи зношених ділянок футеровки.
Використання наливних футеровок для головних жолобів дозволило зменшити:
- кількість ремонтів жолобів;
- витрата вогнетривких мас;
- питомі витрати по вогнетривким матеріалами на тонну чавуну.
Спільно з ВАТ Дінур розроблена технологія і впроваджені леточная маси кремнеземистого складу, що дозволило замінити углеродсодержащие маси і поліпшити умови праці.
Футеровка футлярів чавунних льоток виконується з використанням наливної бетону. Нова технологія дозволила замінити технологію ручного трамбування брикетів з канцерогенно містять вуглецевих матеріалів і підвищити стійкість в сотні разів.
5. сталеплавильного виробництва (конвертерний цех)
Конвертерний цех має у своєму складі: конвертерне відділення з чотирма 160-тонними конвертерами; міксерне відділення з трьома міксерами ємністю 1300 тонн; шихтовий двір; ділянку позапічної обробки сталі, що включає в себе три установки піч-ківш і два циркуляційних вакууматора; відділення безперервного розливання сталі з чотирьох машин безперервного лиття заготовок (МБЛЗ). Працює установка десульфурації чавуну. Потужність конве...
