"> Вологість 18 - 22%.
Коефіцієнт чутливості до сушіння 1,32 - 2,72;
Повітряна усадка 6 - 10%.
Карбонатні включення більш 3 мм не допускаються.
В якості коригувальних добавок до сировини вибираємо місцеві промислові відходи (золи ТЕС) і пісок.
Золи ТЕЦ являють собою відходи від спалювання в пилоподібному стані кам'яних вугілля. Добавка золи ТЕС робить цеглу менш чутливим до сушіння і підвищує його міцність. Також золи ТЕС діють як вигорає добавка, тому в золі залишається вигоріле тверде паливо (кам'яне вугілля), яке вигорає, і, внаслідок свого вигорання, інтенсифікує процес випалу, покращує спекаемость маси і тим самим підвищує міцність виробів [11].
Таблиця 3 - Хімічний склад золи ТЕС
НаіменованіеSiO 2 Al 2 O 3 CaOMgOSO3Na 2 OFe 2 O 3 П.П.П. Вміст оксидів,% 46,0812,03111,511,30,2417,3610 - 25
Вологість золи, що поставляється на завод, становить 40%.
Таблиця 4 - Хімічний склад піску
НаіменованіеSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOП.П.П.Содержаніе оксидів,% 91,203,191,37 lt; 1,29 lt; 0,710,48
Фізичні показники піску:
об'ємна насипна маса 1,6 т/м 3;
Одуль крупності 1,6 - 1,8.
У виробництві керамічної цегли глина складає основну частину шихти - 84%. Оскільки ця глина має число пластичності 25 і є Середньочутливі до сушіння, доцільно введення добавок. Для зменшення числа пластичності глини вводиться отощающими добавками (пісок) - 6% і отощающими і вигорає неповністю (зола) - 10%.
Склад шихти:
Глина - 84% (об.),
Зола - 10% (об.),
Пісок - 6% (об.) [11].
3. Структурні схеми виробництва
При виробництві керамічної цегли використовується метод напівсухого пресування і метод пластичного формування, кожен з яких має свої переваги і недоліки. При наявності пухких глин і глин середньої щільності з вологістю не понад 23-25% застосовують пластичний спосіб переробки глин; для занадто щільних глин, погано піддаються зволоженню і обробці з низькою кар'єрних вологістю (менше 14-16%) - напівсухий спосіб переробки [3].
Напівсухий спосіб підготовки маси полягає в грубому подрібненні вихідної сировини, його підсушуванні, тонкому подрібненні, відсіві великих включень, змішуванні його з добавками і зволоженні. Застосовують цей спосіб при наявності засміченого камневидних включеннями глинистої сировини з щільною структурою і низькою кар'єрних вологістю. Такий спосіб забезпечує досить повне видалення або ретельне подрібнення кам'янистих включень, в тому числі вапняних, рівномірний розподіл добавок і скорочення, або навіть виключення яз технологічного циклу сушіння виробів.
Недоліки напівсухого способу: необхідність сушіння сировини перед помелом, підвищений знос устаткування при помелі, необхідність установки пресування виробів пресів великої потужності, що забезпечують формування виробів під тиском 15-40 МПа.
Застосовують напівсухий спосіб у виробництві звичайного та пустотілого глиняної цегли, каменів і керамічних плиток.
Технологічна схема виробництва виробів з пластичним способом підготовки маси, незважаючи на свою складність і тривалість, найбільш поширена в промисловості стіновий кераміки. Метод формувань з пластичних мас історично склався на основі пластичних властивостей глин і широко використовується в керамічній технології. Спосіб пластичного формування дозволяє випускати вироби в широкому асортименті, більших розмірів, складної форми і більшої порожнистості. В окремих випадках межа міцності при вигині і морозостійкість таких виробів вище, ніж у виробів, отриманих способом напівсухого пресування з тієї ж сировини.
При переробці глин в сирому вигляді схема підготовки сировини дещо простіше і економічніше, оскільки потрібно менше переробного обладнання, отже, менше енергоємність. Все обладнання більш надійно і просто в обслуговуванні. Температура випалу виробів приблизно на 50 ° С нижче, ніж у виробів напівсухого пресування, що дозволяє також знизити енерговитрати на випал і в якійсь мірі компенсують високі витрати на сушку.
Недоліком способу пластичного формування є велика тривалість технологічного циклу за рахунок процесу сушіння сирцю, триваючого від 1 до 3 діб. Низька міцність формованого сирцю, особливо пустотілого, велика усадка матеріалу при сушінні і наявність окремого процесу сушіння ускладнює можливість механізації трудомістких операцій при садінні сирцю на сушку, перекладки висушеного сирц...
