овок доводиться до жідкопластічного стану. Розробіть процес зварювання бензобака (рис. 41) зі сталі марки СТЗ. Виробництво масове. Вкажіть підготовку заготовок під зварювання. За товщиною зварюваних заготовок виберіть тип машини і вкажіть її технічні дані. Розрахуйте площа контактної поверхні електрода (для випадку відсутності обертання ролика). За значеннями (А/мм) і (мН/м) визначте зварювальний струм і зусилля, прикладене на роликах, час зварювання вироби. Вкажіть можливі дефекти і причини їх виникнення
Шовна (роликова) зварювання - різновид контактного зварювання, при якій заготовки з'єднуються безперервним або переривчастим швом, що складається з окремих зварних точок, в результаті прикладення зусилля стиснення і підведення струму до обертових дисковим електродів (роликами).
Сутність процесу: Заготовки накладають один на одного і затискають зазвичай між двома дисковими електродами зусиллям стиснення F св (P). При подачі струму метал в зоні контакту деталей по осі електродів починає нагріватися і розплавлятися. У міру руху (прокатування) заготовок між дисковими електродами утворюються нові зварні точки, що перекривають або не перекривають один одного. Як і при точковому зварюванні, не потрібні спеціальні засоби захисту розплаву від взаємодії з атмосферою.
Малюнок. Схема шовного (роликового) зварювання
Залежно від характеру переміщення деталей і подачі зварювального струму розрізняють наступні способи шовного зварювання:
· безперервну;
· переривчасту;
· крокову.
Безперервна зварювання виконується суцільним швом при постійному протіканні струму, безперервному русі заготовок, а також при постійному тиску дискових електродів на зварювані поверхні. Вона отримала обмежене застосування через швидке зносу роликів і сильного перегріву контактують з ними поверхонь деталей. Важливе значення при безперервній зварюванні мають ретельна зачистка зварювальних поверхонь, однакова товщина і однорідність складу з'єднуються виробів. волочіння зварювання листове штампування
Малюнок. Циклограма безперервної шовного зварювання
Найбільш поширена переривчаста шовне зварювання , здійснювана при імпульсної (переривається) подачі струму, безперервному переміщенні заготовок і постійному тиску роликів. При кожному імпульсі зварювального струму формується одинична лита зона. Для утворення герметичного шва з перекриваються зварними точками підбирається опред?? ленне співвідношення швидкості обертання дискових електродів і частоти імпульсів струму.
Малюнок. Циклограма переривчастою шовного зварювання
При крокової шовному зварюванні до роликів прикладається постійний тиск, деталі переміщаються переривчасто (покроково), а струм подається тільки під час зупинки роликів. При цьому контактіруемие поверхні роликів і заготовок менше перегріваються. Однак машини для даного способу зварювання конструктивно складніше і менш продуктивні.
Малюнок. Циклограма крокової шовного зварювання
Типи з'єднань для роликового зварювання вибирають з урахуванням товщини і матеріалу заготовки, а також умов роботи виробу.
При виготовленні посудин переважніше з'єднання з відбортовкою. При такому з'єднанні деталь під час зварювання не вводиться в зварювальний контур машини, отже, зберігається постійною величина сили зварювального струму.
Введення в зварювальний контур машини магнітних матеріалів, наприклад, заготовок з маловуглецевих сталей, викликає зростання індуктивного опору, в результаті чого зменшується сила зварювального струму. Ширина відбортовки для сталевих заготовок товщиною 1 - 2 мм знаходиться в межах 12 - 18 мм. Широко застосовують з'єднання внахлестку, яке при роликової зварюванні забезпечує високу міцність і щільність швів. Величину нахлестки беруть в межах 10 - 18 мм.
Рекомендовані параметри режиму безперервної роликового зварювання наступні:
. Діаметр окремих точок (в мм), що залежить від товщини зварювальних деталей, визначається:
=2 · S + 2;
=2 · 6 + 2=14 мм,
де S - товщина більш тонкої з зварюваних деталей, мм.
. Площа контакту F,:
=6 · 1200=7200
3. Сила зварювального струму I (в A) залежить від щільності струму і площі контакту електрод-деталь і визначається за формулою:
I=F · J
4. Крок точок а (в мм...
