тампа, базування заготовки здійснюється за допомогою крокового ножа і направляючих планок штампа.
Найбільшу точність забезпечує збіг конструкторської та технологічної баз. У даному випадку буде важко забезпечити високу точність, так як послідовний штамп передбачає рух заготовки від пуансона до пуансону, що, природно, збільшує похибку виготовлення деталі.
Режими обробки являють собою сукупність параметрів, що визначають умови, за яких виготовляються вироби.
Штамп послідовного типу забезпечує середню або знижену точність штампування (5-8 класи точності), забезпечує підвищену продуктивність завдяки автоматичній передачі заготовки з операцій на операцію. Штамп послідовного дії припускає спочатку пробивку отворів, а потім вирубку по контуру. Вирубка і пробивка є операціями відділення частини листа по замкнутому контуру в штампі, після яких готова деталь і відхід проштовхуються в матрицю.
Для деталі, одержуваної штампуванням, розрахунок режимів полягає у визначенні зусиль штампування. Повний зусилля штампування складається із зусиль пробивання, вирубування, зняття і проштовхування деталі.
Умова пробивання визначається за формулою:
де L - периметр пробивають отвори, мм;
h - товщина деталі, мм;
? ср - опір зрізу, МПа.
З таблиці знаходимо:? ср=270 МПа.
Таким чином,
Зусилля вирубки деталі по контуру визначається за тією ж формулою:
Визначення необхідних зусиль проштовхування деталі (відходу) крізь матрицю здійснюється за формулою:
;
де Кпр - коефіцієнт проштовхування. Для стали Kпр=0,04
;
Аналогічно визначається зусилля зняття відходу (деталі) з пуансона:
,
де Kсн - коефіцієнт проштовхування. Для стали Kсн=0,035
;
Повний зусилля штампування знайдемо за формулою:
де 1,3 - коефіцієнт запасу на посилення преса.
Для даної деталі отримаємо повне зусилля штампування:
Технологічна оснастка являє собою додаткові пристрої, застосовувані для підвищення продуктивності праці, поліпшення якості.
Для виготовлення деталі, виходячи з наявного обладнання, доцільно застосовувати штамп послідовної дії, коли вирубка отворів і контуру деталі проводиться послідовно, що дозволяє використовувати просту конструкцію штампа, а в якості обладнання по технологічному процесу потрібні гільйотинні ножиці і механічний прес.
Гільйотинні ножиці являють собою верстат для різання паперових кип, металевий листів і т.д., в якому один ніж нерухомо закріплений в станині, а інший, поставлений похило, отримує зворотно-поступальний рух.
Головними параметрами, який є найбільш показовим для обираного обладнання та який забезпечує виконання режимів, передбачених технологічним процесом, для преса є зусилля штампування, пресування, а для гільйотинних ножиць - найбільша товщина розрізається листа і його ширина.
Таблиця 3
Характеристики ножиць К10.1.15.01
ХарактерістікаЗначеніеНаібольшая товщина розрізається листа, мм3Наібольшая ширина розрізається листа, мм2500Дліна смуги, відрізуваної по задньому упорі, мм 630Мощность двигуна головного руху кВт 5,5Масса кг 3500
Розраховане зусилля штампування Р п=165,8 кН вибираємо прес таким чином, щоб його номінальне зусилля перевищувало значення необхідного зусилля штампування.
Таблиця 4
Характеристики преса КД2124Г
ХарактерістікаЗначеніеНомінальное зусилля, кН/Т250/25Расстояніе між столом і повзуном, мм280Мощность двигуна головного руху, кВт2,5Размер столу ширина/довжина, мм 420/560Ход повзуна, мax/min, мм80/5
Схема штампа для пробивання і вирубки:
У штампі використовується пуансон посилений з буртиком для пробивання отворів від 5 до 26 мм із застосуванням прокладки (ГОСТ 16623-71).
У матриці є 2 типу отворів: IV типу з циліндричним уширением - для пробивання отворів діаметром до 25 мм з висотою шийки h=8 мм, і I типу з шийкою - для вирубки деталей складної форми, з висотою шийки h=8 мм
Схема штампа і розкрою заготовок на аркуші:
3. Зобразіть схему і опишіть сутність процесу контактної шовного (роликового) зварювання
Накресліть і опишіть циклограму процесу шовного зварювання. Поясніть, за рахунок чого метал ядра в місці контакту загот...
