ни аркушів. Основний метал і присадочний матеріал перед зварюванням повинні бути ретельно очищені від іржі, масла, окалини, вологи і різного роду неметалевої забруднень. Наявність зазначених забруднень призводить до утворення в зварних швах пір, тріщин, шлакових, включень, що веде до зниження міцності і щільності зварного з'єднання.
6 вибір режиму зварювання
Вибір режиму ручного дугового зварювання часто зводиться до визначення діаметра електрода і зварювального струму. Швидкість зварювання і напруга на дузі встановлюються самим зварювальником в залежності від виду зварного з'єднання, марки сталі і електрода, положення шва в просторі тощо
Діаметр електрода вибирається в залежно від товщини металу, типу зварного з'єднання, типу шва і ін Ток вибирають залежно від діаметра електрода. Для вибору струму можна користуватися залежністю:
I = Kd,
де K = 25-60 А/мм
d - діаметр електрода, мм
Щодо малий зварювальний струм веде до нестійкого горіння дуги, непровари і малої продуктивності. Надмірно великий струм веде до сильного нагрівання електрода при зварюванні, збільшенню швидкості плавлення електрода і непровари, підвищеного розбризкування електродного матеріалу і погіршення формування шва.
При зварюванні з вертикальними і горизонтальними швами ток повинен бути зменшений проти прийнятого для зварювання в нижньому положенні приблизно на 5-10%, а для стельових на 10-15% з тим, щоб рідкий метал не випливав зі зварювальної ванни.
При виконанні таврових з'єднань беруть до уваги значення катета шва: при катете 3 - 6 мм зварюють електродами діаметром 3 - 4 мм. p> прихватку буду виконувати електродами діаметром 3 мм. Відповідно до цього розраховую силу зварювального струму I = 110-145 А.
Для виконання основного шва я беру діаметр електрода 4 мм. Аналогічно розраховую силу зварювального струму, який становитиме: I = 135 - 200А.
В
Процес зварювання (Технологія і техніка)
Запалювання дуги між вкритим електродом і зварюваних виробом виконують у два прийоми: коротким замиканням кінця електрода з виробом і відривом електрода від поверхні виробу на відстань, одно приблизно діаметру покритого електрода.
Коротке замикання електрода з виробом необхідно для нагрівання металу до відповідної температури в катодного плямі, що забезпечує вихід первинних електронів і, отже, дуги.
Існує два способи запалювання дуги покритими електродами-впритул і ковзанням, чірканьем.
За першим способом запалювання дуги, метал нагрівається в точці короткого замикання, по другому в декількох точках, в результаті ковзання торця електрода по поверхні зварюваного виробу. p> Використовують обидва способи запалювання дуги, причому перший частіше застосовується при зварюванні у вузьких і незручних місцях.
Негайно після запалювання дуги починається плавлення основного і електродного металів. На виробі утворюється ванна розплавленого металу. Зварювальник повинен підтримувати горіння дуги так, що б її довжина була постійною. Від правильно обраної довжини дуги залежать продуктивність зварювання і якість зварного шва.
Зварювальник повинен подавати електрод у дугу зі швидкістю плавлення електрода. Уміння підтримувати дугу постійної довжини характеризує кваліфікацію зварника. Нормальною вважають довжину дуги, що дорівнює 0,5-1,1 діаметру стрижня електрода, залежно від типу і марки електрода і положення зварювання в просторі. Збільшення довжини дуги знижує її стійке горіння, глибину проплавленняосновного металу, підвищує втрати на угар і розбризкування електрода, викликає утворення шва з нерівною поверхнею і підсилює шкідливий вплив навколишнього середовища та атмосфери на розплавлений метал.
Нахил електрода при зварюванні залежить від положення зварювання в просторі, товщини і складу зварюваного металу, діаметра електрода, виду і товщини покриття. Напрямок зварювання може бути зліва на право, справа на ліво, від себе, на себе.
Незалежно від напрямку зварювання електрод повинен бути нахилений до осі шва, так, що б метал зварюваного вироби проплавлять на найбільшу глибину і правильно б формувався метал шва.
Для отримання щільного і рівного шва для зварювання в нижньому положенні на горизонтальній площині кут нахилу електроду повинен бути 15-30 (від вертикалі в сторону ведення шва-кутом назад. Зазвичай дуга зберігає напрямок осі електрода: зазначеним нахилом електрода зварювальник домагається не тільки максимального проплавлення металу і кращого формування шва, але і так ж зменшується швидкість охолодження металу зварювальної ванни, що запобігає освіта гарячих тріщин у шві.
Для отримання валика потрібної ширини виробляють поперечні коливальні рухи електроду. Якщо переміщати електрод тільки уздовж осі шва без поперечних коливальних рухів, то ширина валика визначається лише зварювальним струмом та швидкістю зварювання і становить ві...
