д 0,8 до 1,5 діаметра електрода.
Такі вузькі (ниткові) валики застосовують при зварюванні тонких листів, при накладенні першого (кореневого) шару багатошарового шва, При зварюванні за способом обпирання і в інших випадках. Найчастіше, застосовують шви шириною від 1,5 до 4 діаметрів електрода, одержувані за допомогою поперечних коливальних рухів електродів.
Рух трикутником застосовують при виконанні кутових швів з катетами шва більше 6мм і стикових з скосом кромок в будь-якому просторовому положенні. У цьому випадку досягається хороший провар кореня і задовільне формування шва.
Шви по довжині і перетину виконують на прохід і назад ступінчастим способом. Сутність способу зварювання на прохід полягає в тому, що шов виконується до кінця в одному напрямку. Зворотно - ступінчастий спосіб полягає в тому, що довгий передбачуваний до виконання шов ділять на порівняно короткі щаблі.
За способом заповнення швів по перетину розрізняють однопрохідні, одношарові шви, багатопрохідні і багатошарові. Якщо число шарів дорівнює числу проходів дугою, то такий шов називають багатошаровим.
Багатошарові шви частіше застосовують в стикових з'єднаннях, багатопрохідні - у кутових і таврових. Для більш рівномірного нагріву металу шва по всій його довжині виконують подвійним шаром, секціями, каскадом і блоками, причому в основу всіх цих способів покладено принцип обратноступенчатий зварювання.
Наприкінці шва не можна відразу обривати дугу і залишати на поверхні металу шва кратер. Кратер може викликати появ тріщини у шві у слідстві вмісту в ньому домішок, перш за все, сірки і фосфору. При зварюванні низьковуглецевої сталі кратер заповнюють електродним металом або виводять його в сторону на основний метал.
При зварюванні сталі, схильної до утворення гартівних мікроструктур, висновок кратер у бік недопустимий через можливість утворення тріщин. Не рекомендовано заварювати кратер за кілька обривів і запалювання дуги зважаючи утворень оксидних забруднень металу. Кращим способом закінчення шва буде заповнення кратера металом в слідстві припинення поступального руху електродів в дугу і повільного подовження дуги до її обриву.
Контроль якості зварювальних з'єднань (готових виробів і конструкцій)
Деформацією називається зміна форми і розмірів виробу під дією внутрішніх і зовнішніх сил. Деформації можуть бути пружними і пластичними.
Вони поділяються на деформації розтягування, стиску, кручення, вигину, зрізу. Деформації при зварюванні виникають при нерівномірному нагріванні і охолодженні металу. Зменшення деформацій виробляють конструктивним і технологічним способом.
Конструктивним - зменшення кількості зварних швів і їх перерізів, що знижує кількість введеної теплоти. p> Між кількістю теплоти і деформацією існує пряма залежність.
Технологічний спосіб-застосування силовий обробки металу зварювального виробу в процесі його зварювання.
Види застосовуваних сил:
1) Зовнішнє статична чи пульсуюча сила, прикладена до зібраного під зварювання виробу
2) Місцева проковування і обкатування металу шва, околошовной металу.
Деформації виражаються у зміні форми і розмірів деталі в порівнянні з наміченими до різання.
Способи боротьби з деформаціями при кисневою різання: раціональна технологія різання, застосування жорсткого закріплення решт різу, попередній підігрів вирізується деталі, застосування штучного охолодження та ін
У раціональну технологію різання входять, правильний вибір початку різання, встановлення правильної послідовності різання, вибір найкращого режиму різання. p> защемлення кінців різу можна знизити деформацію по кромках. Зменшувати деформацію можна попереднім підігрівом місця вирізки деталі, що призводить до більш рівномірного охолодження металу.
Зменшення деформацій досягається також безперервним охолодженням струменем води по зоні термічного впливу у розрізаючої частини.
Що б не утворилося деформацій поза площиною листа, не можна допускати провисання його під дією нагрівання при різанні. Тому різання треба виконувати на стелажах з великим числом опор. p> У виробництві зварних виробів розрізняють дефекти: зовнішні, внутрішні і наскрізні, виправні та невиправні, внутріцехові і зовнішні.
а) зовнішні дефекти: тріщини, мікротріщини, осадові раковини, утяжіни, угнутості кореня, некрізні свищі, пари, бризки металу і.т.д.
б) внутрішні дефекти: непровар, внутрішня пора і.т.д.
в) наскрізні дефекти: свищі, прожоги, тріщини, суцільні непровари.
Виправні дефекти-дефекти, усунення яких технічно можливі та економічно доцільно.
Основні види контролю класифікуються за формою впливу на виробництво, активний і пасивний. За охопленням продукції на суцільний і вибірковий. За місцем проведення на стаціонарний і рухомий. p> Розрізняють такі види контролю за якістю зварювання: зовнішній огляд - служить...
