емператури фільтрування в скребкові кристалізаторі.
В якості сировини для досліджень були обрані гач (фр. 370-470 о С) і рафінат (фр. 370-500 о С) суміші західносибірських нафт (табл.2)
Таблиця 2
показателігачрафінатПлотность при 70 о С, кг/м 3 Температура плавлення, о С Показник заломлення, n 70 Зміст парафіну,% мас В'язкість, мм 2/с При 70 о С При 100 про С799 50,7 1,4438 71,2 7,9 4,4855,4 38 1,4670 15,2 14,66 6,72
Таблиця 3
показателіРежім промислової переработкігачрафінатОбщій витрата регенерованого розчинника, мас. ч. на сировину Кратність розбавлення сировини (мас.) Число порцій розчинника і фільтрату II ступені на розведення сировини Температура фільтрування та промивання опадів на обох щаблях, о С Швидкість охолодження суспензії при кристалізації, град/ч5,7 1: 5,1 4 0 1203,5 1: 2,8 3 - 25120
Наважку сировини кристалізували в розчині метилетилкетон-толуол (60:40 об.) готову суспензію фільтрували в два ступені за звичайною схемою з протитечією фільтрату IIступені. Загальна кратність розведення сировини розчинником становила: для Гача - 1: 5,1; для рафінату - 1: 2,8 (мас.). результати фільтрування суспензій порівняли з результатами, отриманими при обезмасліваніі і депарафінізації зразків сировини в умовах, що моделюють технологію їх промислової переробки (табл.3).
Для оцінки мікроструктури кристалів твердої фази суспензію фільтрували, промивали холодним розчинником і відбирали зразки кристалів. Щоб виключити вплив на кристалічну структуру доохолодженні суспензії, сировина обох видів фільтрували при кінцевій температурі (0 о С). На рис.3 наведені мікрофотографії кристалів твердих вуглеводнів, отриманих при кристалізації обох зразків сировини.
Як видно, кристали, отримані в пульсаційному кристалізаторі змішання (ПКС), однороодни за розмірами, їх еквівалентний діаметр в 2-3 рази більше, ніж отриманих в скребкові кристалізаторі. При пульсаційному змішанні швидкість фільтрування суспензій збільшилася на 25-38%, вміст рідкої фази в опадах практично не змінилося.
Результати досліджень показали можливість застосування ПКС при обезмасліваніі гачей. Однак у цьому випадку потрібна значна кількість (1-1,5 масс.ч.) гарячого розчинника на первинне розбавлення сировини перед подачею в ПКС з метою виключення його кристалізації в соплах пульсаційної камери та їхніми забивання. Тому дослідження кристалізації рафінату проводили при технологічному режимі, наведеному в табл.3 На рис.4а, б показано вплив швидкості охолодження суспензії рафінату на параметри її фільтрування на I і II ступенях.
Для порівняння наведені результати фільтрування суспензій рафінату, отриманих в моделі скребкового кристалізатора при швидкості охолодженні 120град/год - такий же, як на промислових установках депарафінізації аналогічного сировини. Із застосуванням ПКС отримані більш об'ємні і в той же час більш легко проникні опади твердої фази. При зменшенні швидкості охолодження збільшуються швидкості фільтрування і промивання осаду I ступені, зміст рідкої фази в опадах I і II ступенів знижується.
Зменшення при цьому швидкостей фільтрування та промивання осаду II ступені пов'язано, мабуть, зі зниженням загальної кратності розбавлення сировини на цьому ступені, істотно залежить від змісту рідкої фази в осаді I ступені. Як випливає з наведених даних, пі застосуванні ПКС замість скребкового кристалізатора збільшуються швидкості фільтрування і промивання суспензії досліджуваного рафінату на 40-120% без погіршення якості цільових продуктів і без зниження їх відбору від сировини.
Розрахунки показують, що при депарафінізації аналогічної сировини на промисловій схемою співвідношення фільтруючих поверхонь вакуумних барабанних фільтрів на I і II ступенях повинно бути 5: 2. При застосуванні ПКС це співвідношення становить 4: 3. Не зраджуючи продуктивності по сировині і загальної витрати розчинника на процес депарафінізації, ПКС забезпечує істотне зниження вмісту олії в Гаче, що дозволяє збільшити на 1-1,2% (мас.) Відбір Депарафінірованние масла від рафінату. Результати депарафінізації рафінату наведені в табл.4
Таблиця 4
показателіДепарафінірованное маслогачФільтрат II ступеніТемператцра, о С застигання Плавлення Вміст олії,% мас. Відбір,% мас. На сировину - 19/- 21 - - 82,2/83,3 - 53,5/54,2 20,3/13,7 17,8/16,7 - 10/- 14 - - 7,4/13 , 8
Слід зазначити, що формуються в ПКС кристали твердої фази утворюють на фільтрі легкопроникною осад. Завдяки цьому помітно знижується температура застигання Депарафінірованние масла при збереженні кратності розбавлення і витрати розчинника на просивку осаду I ступені практично такими ж...
