норм часу (в межах 1,0 - 1,1)
Визначимо необхідну кількість одиниць обладнання за базовим варіантом
C p. i==== 0,9 (шт.)
C p. i==== 0,9 (шт.)
C p. i==== 0,9 (шт.)
C p. i==== 0,9 (шт.)
Визначимо необхідну кількість одиниць обладнання по проектованому варіанту
C p. i==== 0,8 (шт.)
C p. i==== 0,8 (шт.)
C p. i==== 0,8 (шт.)
C p. i==== 0,8 (шт.)
Розрахунок кількості одиниць обладнання за операціями технологічного процесу здійснюється в табличній формі.
Коефіцієнт завантаження обладнання і ідеалі повинен бути дорівнює одиниці, але на практиці він тільки прагне до неї. Необхідно розуміти, що коефіцієнт завантаження обладнання не повинен бути більше одиниці.
Для досягнення максимального значення коефіцієнта завантаження устаткування можуть бути використані різні методи. Наприклад, можна в зазначених межах варіювати коефіцієнт виконання норм часу, у разі низької трудомісткості скоротити кількість змін.
Таблиця 4 Розрахунок необхідної кількості одиниць обладнання та коефіцієнта його завантаження
Розрахункові показники Програма випуску, шт.Від операції, модель оборудованияФрезернаяТокарнаяКругошлифова-льнаяШлифоваль-наяБазовый варіантВалік 32х263 2300 0,2 0,2 ??0,20,2Шліцевий кінець 2300 0,2 0,2 ??0,20,2Шліцевий кінець 2300 0,2 0,2 ??0,20,2Шліцевий конец2300 0,2 0,2 ??0,20 , 2Ітого 0,80,8 0,8 0,8Годовой ефективний фонд часу роботи обладнання (F еф K см) 1625,6 1625,6 1625,61625,6Коеффіціент виконання норм часу (K в) 1,11,1 1,1 1,1Расчетное кількість одиниць обладнання (С р) 0,90,90,90,9Прінятое кількість одиниць обладнання (С пр) 11 11Коеффіціент завантаження обладнання (Кз.о) 0,90,9 0,90,9 Проектований варіантВалік 32х26323000, 20,20,20,2Шліцевий конец23000,20,20,20,2Шліцевий конец23000,20,20,20,2Шліцевий конец23000,20,20,20,2Ітого0,80,80,80,8Годовой ефективний фонд часу роботи обладнання (F еф K см) 1625,61625,61625,61625,6Коеффіціент виконання норм часу (K в) 1,11,11,11,1ПродолженіеРасчетное кількість одиниць обладнання (С р) 0,80,80,80,8Прінятое кількість одиниць обладнання (З пр ) 1111Коеффіціент завантаження обладнання (Кз.о) 0,80,80,80,8
У курсовій роботі дану таблицю 2.4 продовжили за даними проектованого варіанта, розрахувавши трудомісткість робіт за операціями за формулою
T н.i. + (2.12)
Організація виробничого процесу партіями передбачає використання послідовно-паралельного виду рухів предметів праці. При механізації та автоматизації виробництва найчастіше застосовуються послідовно-паралельний вид рухів, так як він забезпечує таке часткове поєднання часу виконання суміжних операцій, при якому вся виготовляється партія деталей проходить через кожну операцію без будь-яких перерв. Деталі з операції на операцію, передаються поштучно або невеликими транспортними партіями. Обладнання працює безперервно, може працювати в автоматичному режимі.
Тривалість виробничого циклу при використанні послідовно-паралельного виду рухів партій деталей визначають за формулою
виробництво технологічний собівартість продукція
t ц. j=P j - (P j - 1) (2.13)
де P j - величина партії деталей j-го типорозміру (найменування), шт .;
t on.- Оперативний час на i-й операції j-го типорозміру деталей, хв;
t кор - мінімальне оперативне час на кожній парі суміжних операцій (якщо на операції встановлено декілька верстатів, то t оn ділиться на кількість верстатів), хв;
m - кількість операцій технологічного процесу виготовлення деталей.
Зробимо розрахунок довгихельность виробничого циклу за базовим варіантом
t ц.j=126 * - (126-1) * (3,03 + 7,6 + 8,9)=1934,73 (хв)
t ц.j=50 * - (50-1) * (3,03 + 7,6 + 8,9)=779,73 (хв)
t ц.j=43 * - (43-1) * (3,03 + 7,6 + 8,9)=673,13 (хв)
t ц.j=25 * - (25-1) * (3,03 + 7,6 + 8,9)=399,53 (хв)
Зробимо розрахунок тривалості виробничого циклу по проектованому варіанту
t ц.j=166 * - (166-1) * (2,3 + 6,4 + 7,4)=2182,4 (хв)
t ц.j=60 * - (60-1) * (2,3 + 6,4 + 7,4)=799,1 (хв)
t ц.j=52 * - (52-1) * (2,3 + 6,4 + 7,4)=694,7 (хв)
t ц.j=29 * - (29-1) * (2,3 + 6,4 + 7,4)=394,55 (хв)
3....
