Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Отчеты по практике » Воронезький механічний завод

Реферат Воронезький механічний завод





альне виробництво.

У цехах Інструментального виробництва виготовляється інструмент, оснащення і нестандартне обладнання для освоєння нових видів продукції і оснащення серійних виробів.

У виробництві експлуатується універсальне устаткування різного призначення, яке дозволяє виготовляти досить широкий спектр ріжучого і складно ріжучого інструменту: черв'ячні, модульні фрези, долбяки, протягання. Осьовий різальний інструмент виготовляється в діапазоні від 1 до 100 мм в діаметрі.

Наявність кордінатно-розточувальних, кардінатно-шліфувальних верстатів дозволяє виготовляти оснастку (штампи, пресформи, кондуктори) із заданими мінімальними допусками на розташування і форму поверхонь.

. Нафтогазове обладнання.

В даний час завод виробляє більше 110 найменувань нафтогазового встаткування різної комплектації.

Фонтанна арматура з колоною обв'язкою призначена для забезпечення оптимальних режимів роботи свердловини, герметизації трубного, затрубного і міжтрубному простору, технологічних операцій на свердловині, глибинних досліджень, відбору проб і контролю гирлового тиску і температур.

Маніфольд забезпечує циркуляцію, перекриття і регулювання робочих і технологічних середовищ на всіх етапах буріння та освоєння свердловин, підтримання заданого тиску на гирлі свердловини, попередження викидів і відкритих фонтанів, охорону надр і навколишнього середовища.

Шиберні засувки застосовуються в якості запірного пристрою для перекриття або повного закриття потоку робочого середовища зі свердловин нафтогазових родовищ. Запірним пристроєм засувки служить шибер. Для підвищення працездатності ущільнювальних поверхонь деталей засувки використовується плазменно-порошкове наплавка.


Опис цеху сталевого, чавунного і кольорового литва


У своєму складі цех має ділянки сталевого, чавунного, алюмінієвого, магнієвого та бронзового лиття.

На ділянці сталевого литва виготовляються фасонні виливки вагою до 1500 кг з низьколегованих сталей з використанням форм з жидкостекольной суміші (ЖСС) і виливки вагою до 600 кг литтям у кокіль.

Виплавка сталі виробляється в дугових печах ДСП - 1,5  з кислою і основною футеровкою.

На ділянці чавунного лиття виготовляються виливки вагою від 0,5 до 2000 кГ з низьколегованих чавунів в піщано-глинисті форми (ПГФ) із застосуванням ручного формування.

З використанням машинного формування (формувальні машини моделі 267М і 21111) виготовляються фасонні виливки з низьколегованих і високолегованих чавунів, у тому числі з кулястим графітом.

Отримують якісні алюмінієві відливання деталей із заданим хімічним складом, стабільними механічними властивостями, які мають різну конфігурацію:

плоскі;

тіла обертання;

об'ємні;

корпусні;

з розвиненою поверхнею;

з відкритими та закритими порожнинами;

з різними ребрами.

Участок магнієвого лиття виготовляє виливки деталей для виробництва авіадвигунів. Оснащений газовими печами ємністю 120 кг, заливка сплаву ручна в кокіль.

На ділянці бронзового литва виготовляються виливки з бронз різних марок методами вакуумного всмоктування, відцентрового, кокильного лиття та лиття в землю. Використовуються плавильні печі ІСТ - 0,16 з графітовим тиглем.

Виготовляють фасонні виливки типу втулок, валів масою до 60 кг, заготовки діаметром до 200 мм.

Хімічна, спектральна, металографічна, рентгенографічна лабораторії і лабораторія механічних випробувань здійснюють контроль якості металу готового литва.

Відцентровим способом отримують заготовки-маслоти діаметром до 200 мм з чавунів марок ХТВ і ХНВ. Виплавка чавуну виробляється в індукційних печах ІСТ - 0,4 і ІЧТ - 2,5.

Участок алюмінієвого лиття має великий досвід у виробництві виливків методами заливки в кокіль і лиття під тиском (ЛПД).

Вироблене цехом алюмінієве литво використовується в авіаційній, автомобільній, вугледобувної, сільськогосподарській та інших галузях промисловості, а також у виробництві товарів народного споживання (конвектори для водообогрева житлових приміщень, предмети побуту, алюмінієві плити спецпола для установ).

Литтям в кокіль отримують виливки вагою від 0,2 до 50 кГ, литтям під тиском - від 0,1 до 10 кГ.

При виплавці алюмінієвих сплавів використовують плавильні печі фірми «Калеман», гідрококільние машини власного ви...


Назад | сторінка 4 з 5 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Розробка технологічного процесу виготовлення виливки "RU" методом ...
  • Реферат на тему: Виготовлення піщаних форм для сталевого і чавунного лиття
  • Реферат на тему: Технологічний процес отримання виливки "Опора" спеціальним способ ...
  • Реферат на тему: Технологія виготовлення виливки "Кільце" методом лиття по виплавл ...
  • Реферат на тему: Технологія виготовлення виливки "Кокіль"