до узлісся тканини. Крайколичкувальні нитки основи закріплюються за допомогою спеціального механізму перевивання.
Тканина, вироблювана на пневматичному ткацькому верстаті, має з правого боку нерівну кромку з кінців ниток качка. Ця бахрома заважає подальшій обробці тканини, поетом її відрізають, в результаті чого утворюються відходи.
Ткацькі верстати, що працюють за цим принципом, набули широкого поширення для виготовлення бавовняних і шовкових тканин з шириною заправки по Берду до 165 см.
3.3 пневморапірниє ткацькі верстати
На рис. показана схема прокладання утокової нитки в зіві на пневморапірниє ткацькому верстаті типу АТПР. Механізм прокладення качка складається з двох порожнистих рапір - правою 1 і лівої 3, відмірюють барабана 6. До барабану за допомогою пружини притиснутий ролик 7, який утворює з барабаном фрикционную пару, яка безперервно змиває нитка з нерухомою бобіни 4. Між бобіною і затискачем фрикційної пари розташована система нітепроводник і нітенатяжітелей 5. Важіль компенсатора 9 разом з нерухомими нітепроводник 8 і 10 утворюють зону накопичення уточнив нитки, в даному випадку - пристрій для утворення петлі. Огинаючи пруток уточнив контролера 11, нитка заводиться в праву рапіру 1 і утримується там повітряним потоком.
У момент прокидання нитки з двох сторін у відкритий зів 2 (рис. 5) вводяться рапіри 1 і 3. У середині зіву рапіри сходяться і утворюють повітряний канал. Уточнюючи нитка з рапіри 1 під впливом потоку повітря, що нагнітається в праву рапіру і ежектіруемого лівої рапірою 3, переходить у неї. Потім рапіри виходять із зіву, а вільний кінець тягою повітря утримується в лівій рапірі. Після виходу рапір із зіву прокладена нитка прибивається бердом до узлісся тканини. Кромкообразующее пристрій формує заставні або брошурувальні кромки.
пневморапірниє ткацькі верстати призначені для вироблення бавовняних і шовкових тканин з пряжі від 14,9 до 50 текс, а також лляних і джутових тканин деяких видів.
Схема прокладання утокової нитки на верстаті АТПР - 120
4. Переваги та недоліки різних способів введення утокової нитки в зів
Уточнюючи нитка човник ткацький
Введення утокової нитки човником
Чел?? очний спосіб введення утокової нитки в зів має ряд істотних недоліків, основні з яких наступні:
1. Періодичність введення утокової нитки в зів.
2. Невелика швидкість прокладання утокової нитки в зів (12-16 м/с).
. Незначна довжина нитки на уточной пакуванні (500-3000 м). Тому необхідна часта зміна уточной пакування в човнику, що вимагає додаткового штату допоміжних робітників (заряжальщіц) при обслуговуванні автоматичних ткацьких верстатів або викликає великі простої механічних верстатів.
. Нестійкість руху човника при його вільному польоті в зіві.
. Значний витрата енергії на розгін човника і необхідність гасіння залишкової (також значною) енергії човника після його прольоту через зів. Це викликає напружені умови роботи бойового механізму, підвищену вібрацію верстата і великий шум у ткацьких цехах.
. Великі розміри зіву призводять до підвищеної деформації ниток основи, що може викликати їх обривність.
Таким чином, човниковий спосіб введення утокової нитки в зів є однією з головних причин низької продуктивності ткацького верстата і високої трудомісткості ткацького виробництва.
Введення качка малогабаритним прокладальником
Цей спосіб прокладання має такі переваги: ??
1. Зменшено маса прокладальника до 40 р і розміри до 90х14х6 мм, внаслідок чого можна значно зменшити висоту зіву і знизити обривність основних ниток.
2. Стійкість руху прокладальника на всі шляхи його переміщення. Прокладальник рухається в направляючої гребінці, що виключає його виліт із зіву.
. Знижені витрати енергії на прокидання прокладальника.
. Практично необмежений запас уточнив пряжі на верстаті: застосування двох або чотирьох уточних паковок - бобін створює запас качка до 8 кг. Використання великих паковок уточнив пряжі і зменшення її обривності забезпечує скорочення витрат робочого часу при обслужива-ванні верстатів.
. Швидкість руху прокладальника становить 23-25 ??м/с і не залежить від швидкості руху батана, що дозволяє створити ткацькі верстати великої ширини (понад 5 м) при високій частоті обертання головного валу.
До недоліків цього способу прокладення качка можна віднести наступні:
