Готовий флотаційний апатитовий концентрат подається в концентраційні зумпфи, обладнані пеноразрушітелямі, з яких насосами типу 8ГрК - 8 подаємо на зневоднення в гідроциклони ГЦ - 710 і далі на згущення в згущувачі, діаметром 30 метрів з периферичним приводом скребковий рами. Згущений продукт із вмістом 52-55% насосами 8гр - 8 подається на пульподелітель відділення фільтрації і далі за схемою.
. Фільтрувально-сушильне відділення
Фільтрування апатитового концентрату здійснюється в корпусі фільтрації та сушіння апатитового концентрату. У корпусі змонтовані і працюють 10 секцій вакуум-фільтрів.
Устаткування корпусу фільтрації складається з барабанних вакуум-фільтрів з внутрішньої фільтруючою поверхнею площею 40м2 по 6 апаратів на секцію; і восьмідіскових вакуум фільтрів типу Ду 68-2,5 з площею фільтрації 88 м2 за 5 апаратів на секцію.
Харчування фільтрувальних секцій здійснюємо зі збірних кормових зумпфів головного корпусу, через 2 центральних пульподелітеля і 10 секційних шести - і пятіструйних пульподелітелей. У процесі фільтрації отримуємо апатитовий кек з вологістю 1,5% і фільтрат з вмістом твердого до 0,5% скидається в хвостовій лоток.
Отриманий з вакуум-фільтрів апатитовий концентрат піддається сушінню в прямоточних сушильних барабанах. У ФСТ встановлено 10 сушильних барабанів ДкL=3600х27000мм. Сушку виробляємо гарячими газами, що надходять із топок, що працюють на рідкому паливі - сернистом і високосірчистої мазуті. Температура в топках встановлена ??в межах 600-1200 град., Температура на вході в сушильний барабан прийнята не менш 500 град.С. З метою забезпечення нормальних умов для роботи електрофільтрів температура газів, що відходять із сушильних барабанів, встановлена ??в межі від 90 до 130 град.С.
Топкові гази, що виходять із сушильних барабанів, після сушіння апатитового концентрату, виносять значну кількість пилоподібного концентрату. Початкова запиленість газів складає близько 180-240 т/м3. Для вловлювання цього продукту перед викидом в атмосферу гази піддаються послідовної трехстадійного очищенню.
Перша стадія сухого пиловловлення виробляється в батарейних циклонах типу БЦ??- 250 і БЦ Р - 250, що складаються кожний із двох полів по 110 і 140 елементів 2х 110 2х140 d=250 мм.
Друга стадія сухого пиловловлення - електрофільтри типу ГП - 40-ЗУ, ГР - 50х4, УГТ - 1-60-3 і УГ2-3-53-04. Пилоподібний матеріал, вловлений в батарейних циклонах і електрофільтрах, періодично розвантажуємо на стрічкові конвеєри, і транспортуємо в силосний склад готової продукції.
Третя стадія газоочистки - (мокрий спосіб) в посадкових скрубберах діаметром 5000-5500 мм. Очищені гази з скруберів подаємо в димососи, забезпечують розрядження по всьому газовому тракту, і викидаємо в атмосферу через вихлопні свічки d=1800-2200 мм заввишки 35-40 метрів.
Сухий апатитовий концентрат з сушильних барабанів, батарейних циклонів і електрофільтрів подаємо на збірні стрічкові конвеєри і транспортуємо на силосний склад готової продукції. На кожен сушильний барабан встановлено 3 силосні банки діаметром 11300 мм і висотою 21300 мм. Ємність однієї банки складає близько 3000 тонн. Завантаження трьох силосних банок проводиться за допомогою реверсивних конвеєрів. З силосного складу апатитовий концентрат системою конвеєрів подається на вантажні пристрої.
8. Хвостове господарство
До складу хвостового господарства фабрики входять:
система гідравлічного транспорту хвостів;
система гідравлічної укладання хвостів.
Хвости апатитовой флотації, сливи згущувачів, фільтрати, змивні і дренажні води переділу подрібнення об'єднуються в головному корпусі і самопливом по двом залізобетонним лоткам подаємо в пульпораспределітель станцію № 1, яка обладнана п'ятьма землесосами типу ТРТ 8000-71 ( 2 робітників, 2 резервних і один в ремонті). ПНС №1 транспортує пульпу в ПНС №2 і далі по магістральних пульповоди нижньої і верхньої траси через ПНС - 2а - у хвостосховищі.
Гідротранспорт і укладку хвостів здійснюємо по розподільних пульповоди, покладеним по периметру хвостосховища. Лівий розподільний пульповоди діаметром 1200 мм прокладений по дамбі отвалообразования на залізобетонних опорах. Розподільні пульповоди обладнані випусками Ау - 125 мм, врізаними по довжині пульповодів через 1-12 метрів.
До складу системи оборотного водопостачання, механохимической очищення води і водоскидних споруд входять:
насосна станція оборотної води з дев'ятьма насосами типу ЦН3000-197;
водоводу оборотної води d=1200 мм протяжністю 10110 м кожен;
...
