дбункерних приміщень.
З завалювальних бункерів руда крупністю 900-0мм пластинчастими живильниками №1 і №2 типу 1-24-20 (2400 х 12000) мм подаємо на нерухомі колосникові грохоти 2400х2865 мм, встановлені перед дробарками великого дроблення. Під пластинчастими живильниками встановлені стрічкові конвеєри з шириною стрічки 800 мм для збирання і транспортування просипу рудної дрібниці з-під пластинчастих живильників. Верхній продукт колосникових грохотів подаємо в конусні дробарки для великого дроблення з розміром розвантажувальної щілини 350мм. Нижній продукт, об'єднанням з роздробленої рудою і самопливом направляємо на стрічкові конвеєри з шириною стрічки 1600мм, за допомогою яких дроблена руда з корпусу великого дроблення транспортується в приймальний бункер корпусу середнього дроблення.
Проектна продуктивність однієї нитки великого дроблення по об'єднаному продукту становить 1 650 тонн/год.
Прийомні бункери корпусів середнього дроблення мають ємність по 3 020 тонн і служать буфером для рівномірного завантаження дробарок середнього дроблення. З бункерів руда крупністю 350-0мм подається пластинчастими живильниками 1400х4000мм на інерційні гуркоту ГІТ - 51 (1750х3500 мм) з отворами сита 90х130мм. Верхній продукт грохотів направляємо на другу стадію дроблення, яке виробляємо в конусних дробарках з нормальним конусом діаметром 2200 мм і шириною розвантажувальної щілини 45-5 мм. Нижній продукт грохотів і дроблена руда надходить на пересувні конвеєра і далі на стрічкові конвеєри, що транспортують руду в корпус дрібного дроблення. Проектна продуктивність однієї нитки середнього дроблення по об'єднаному продукту прийнята 1100 тонн/год.
Середньо дроблена руда з конвеєрів (поз.12 і 13) передається на конвеєри (поз.14 і 16), з яких розвантажувальними візками розподіляємо по приймальних бункерів корпусів дрібного дроблення ємністю 9000 тонн (1 відділення) і 11000тонн (2 відділення).
Розвантаження руди з бункерів виробляємо стрічковими живильниками (поз.18) на інерційні грохоти (поз.19) з отворами сита 28мм. Верхній продукт крупністю - 100 + 25 мм направляємо в конусні дробарки для дрібного дроблення з діаметром дробить конуса 2200 мм (поз.20) з шириною розвантажувальної щілини 6х1мм. Нижній продукт гуркоту крупністю - 28 мм направляємо на пересувні конвеєри (поз.21) і далі системою конвеєрів (поз.24 і 25) транспортуємо в головний корпус на надбункерні конвеєри (поз.26,28).
Продуктивність однієї нитки дрібного дроблення по об'єднаному продукту прийнята порядку 400 тонн на годину.
У технологічну схему дробильного комплексу фабрики введений також відкритий склад для приймання руди з рудників ємністю близько 3,0 млн. тонн і склад середньо роздробленої руди, що має ємність 80,0 тис. тонн.
. Млино-флотационное відділення
Руда після дроблення крупністю не більше 4.5% класу +25 мм руйнується з бункерів роздробленої руди двухсекторную пневматичними затворами на горизонтальні стрічкові конвеєри-живильники, з яких надходить на похилі конвеєри і далі в кульові млини.
Подрібнення руди виробляється у кульових млинах з розвантаженням через грати типу МШР 3600 х 4000 мм і МШР 4500 Х 5000 мм. Продуктивність млина типу МШР 3600 х 4000 мм становить 95-97 т/год, млини типу МШР 4500 х 5000 мм 190-200 т/год.
Бічна футеровка млинів має ребристу поверхню або плиточную, яка створена чергуванням низьких і високих футеровочних балок. Коефіцієнт об'ємного заповнення млинів кулями 47-48%. У міру зношування футеровки виробляємо додаткову завантаження куль на збільшення обсягу млинів.
Класифікацію продукту подрібнення млинів типу МШР4500 х 5000 мм виробляємо в 3 стадії:
стадія - односпіральной класифікатор типу 1КСН030;
стадія - гидроциклон типу ТЦ - 1200;
стадія - гидроциклон типу БЦ - 71.
односпіральной класифікатор типу 1КСН - 30, працює в скальпує режимі, для виділення найбільш великих доронцій пісків. Піски класифікатора самопливом повертаються в млин; слив ж подається на другу стадію класифікації - в гідроциклони ГЦ - 100. Піски гідроциклонів ГЦ - 100 і ГЦ - 71 повертаються в млин на доізмельченія: а злив ГЦ - 71 подається самопливом для живлення флотації.
Сумарна циркуляційна навантаження млина по пісках складає 450-600%.
Секції флотації обладнані механічними флотомашин типу ФМ - 6,3. Продуктивність секцій механічних машин по вихідній руді прийнята 150-175 т/год.
Флотація апатиту здійснюється за схемою, що включає основну флотацію, три перечищення чорнового концентрату і контрольну флотацію хвостів.
...
