ншує ризико Випадкове Пошкодження Вже оброблення поверхонь у процеса транспортування и подальшої механічної ОБРОБКИ. Крім того, чорнова обробка может буті виконан на зношеному або неточному устаткуванні, робітнікамі більш нізької кваліфікації.
Если деталь піддається термічній обробці, то технологічний процес механічної ОБРОБКИ поділяється на Дві частин: процес до термічної ОБРОБКИ и после неї. Окремі віді термічної ОБРОБКИ значний мірою ускладнюють процес механічної ОБРОБКИ.
Технологічні Операції другорядного значення (свердленіе малих отворів, знаття фасок и т. ін.) зазвічай віконують на стадії чістової ОБРОБКИ. Послідовність Виконання ціх операцій часто змінюється, однак вона мало впліває на Якісні та економічні показатели технологічного процеса.
Операції технічного контролю планують после тихий етапів ОБРОБКИ, де вірогідно підвіщена кількість шлюбу, перед складаний и відповідальнімі операціямі, а тако у кінці ОБРОБКИ.
Технологічний процес розробляємо для деталі з Додатках А. Як заготовку беремо вілівок з Додатках В. Виробництво - серійне.
После різностороннього Вивчення креслення готової деталі, технічних вимог и ВРАХОВУЮЧИ невісоку точність технології виготовлення заготовки вібіраємо таку послідовність (маршрут) механічної ОБРОБКИ: токарні чорнова Операція, Операція термічної ОБРОБКИ, токарні чистова Операція, Свердлильно Операція, контрольна Операція.
1 Токарна чорнова Операція
Віконується на верстатах токарної групи в два встанови. У первом установі знімають метал з поверхонь, что, підляють механічній обробці, з боків фланців. За технологічну базу Меншем фланця беруться ціліндрічну поверхнею Г?2883, 2 і торцеву Г?2883, 2/Г?158, 22,4. У Цій установі знімається метал з меншими фланця та з поверхні підводу Г?131, 62,4 мм. p> У іншому установі обточують деталь з боці БІЛЬШОГО фланця. За технологічну базу беруться ціліндрічну поверхнею Г?4703, 6 и торець Г?4703, 6/Г?2883, 2.
З усіх оброблювальніх поверхонь знімають пріблізно Дві третіні припуск на механічну Обробка.
2 Термічна Операція
Віконується відповідно до технологічного процеса термічніх робіт, Які забезпечать твердість деталі НВ 285-300.
Спочатку загартовують заготовку. Для цього ее завантажують у нагрівальну піч (ЕЛЕКТРИЧНА, газову), нагрівають до температури 800 0 С і вітрімують 120-130 хвилин. Потім охолоджують у воді або маслі. p> После загартування віконують відпусканння. Заготівлю завантажують у нагрівальну піч, нагрівають до температури 500-600 0 С, вітрімують ПРОТЯГ 2-6 годин, после чего поступово охолоджують разом Із піччю.
3. Токарна Чистова Операція
Віконується в два встанови на верстатах токарної групи більш точними порівняно з Чорновола Обробка и при більшіх швидкости різання та менших подачах.
У первом установі обточують торець лівого (Менша) фланця, вітрімуючі розмір Г?275. У іншому установі оброблюють ціліндрічну поверхнею Г?140. Віконують заокругленими краю отвора виходе з труби з боку правого фланця Г?460. p> застосовання технологічне оснащення: оправка ціліндрічна, різці - прохідні и підрізній, штангенциркуль, мікрометр, лінійка металева ТОЩО.
4. Свердлильно Операція
Віконується на верстатах свердлільної групи. Свердляться Вісім отворів діаметром Г?14 мм на правому (більшому) фланці, и Вісім отворів діаметром Г?18 на Меншем фланці. Завдань размещения отворів забезпечується за помощью СПЕЦІАЛЬНОГО прилаштую - кондуктора, Який встановлюється на базову поверхню Г? 275 та Г?460. Операція віконується за два технологічних проходь, коли Свердлов замінюють на зенкер або в один технологічний Перехід з Використання комбінованого (складень) інструмента Свердлов - зенкер. Ця ж Операція повторюється для Утворення отворів в обох фланцях деталі. Використання технологічне оснащення: цанговий патрон, кондуктор, Свердлов, зенкер, штангенциркуль.
5. Слюсарно-доводча Операція
Знімають задирки свердленіе отворів, заокруглюються гострі кромки. Технологічне оснащення: кола абразивні, напилок, шабер.
6. Контрольна Операція
Контролюють Розміри та размещения поверхонь деталі на відповідність Креслення. Контролюють шорсткість поверхонь. ВАЖЛИВО є Поверхня відчинять (труби), так як вона має буті максимально гладкою для Зменшення гідравлічних ВТРАТИ натиску при ЕКСПЛУАТАЦІЇ деталі в гідравлічних системах та на трубопроводах.
Технологічне оснащення: штангенциркуль, лінійка, зразки шорсткості точіння.
Додаток Б
(довідковий)
Графікі для визначення мінімальної Товщина стінок "S" вілівків, отриманий в піщаніх формах
В
а)
В
б)
В
в)
а) Із вуглецевіх сталей (верхня лінія) i чавуна (нижня);
б) Із мідніх безолов'яніх 1 і безолов'яніх 2 сталева;...
